QCC案例求索圈-优质课件.pptxVIP

求索QC圈成果发表降低110231892155叉管不良率发表人：何敏第2页求索圈改善成果成 果 展 示1.年P121-21/22内外胆水胀放样改善2010年--2011直接降低成本120多万2.P031-3-44外胆变形改善----2011年1月至今直接降低成本17万元3.P121-21/22端盖改善-----2010年至今已节约成本23万左右4.P445-25/26水胀开裂---10年至今已节约成本150万左右5.GMX353外胆10年材料成本节约180多万获改进QCC获得集团第一名通过学习和使用QCC工具—使我们成果得以体现对策制定小组简介第3页课题选定对策实施现状调查效果确认目标设定标准化原因分析成果展示要因确认总 结目录第4页QC 小 组 介 绍圈 长 朱喜双第5页辅导员何心云QC 小 组 介 绍求 索 圈 QC 小 组 构 架 图质量部技术组生产部何敏段榉何建平周乐意熊力杨敏第6页选 题 理 由客户投诉第7页选 题 理 由返修率高生产瓶颈整框整框的不良品,车间生产返修率高达37.39%第8页选 题 理 由 报 废 率 高形式严峻，改善刻不容缓依当时生产状态，高返修率、高报废率已经直接影响到车间交付计划。指定降低叉管生产不良率为此次攻关改善课题第9页课 题 选 定解决110231892155叉管不良率问题我 们 用QCC 来 解 决指 定 为 此 次 改 善 课 题！第10页现 状 调 查改善前1-5月叉管不良率柱状图由上图可得知改善前平均每月不良率76.52%76.52%第11页10%不良率目 标 设 定不良率必要性分析： 品质是企业的生存基石 成本是企业的发展资本活动后活动前第12页计 划 与 实 施计划实施巩固检查机环法人料第13页原 因 分 析叉管不良率高线切割无法固定工件油温过高操作手法不良工件未正确放置压力不稳定工件错误放置材料延伸率低线切割工装无法固定工件焊缝质量差工艺设定压力偏大扩口次数多检具与线切割工装定位不一致扩口开裂作业要求压力不符合要求设备精度不够利用鱼骨头分析找出4个影响叉管不良的末端因素Socop Confidential第14页要 因 确 认开裂要因一验证——油温过高实施人周乐意验证不同阶段设备油温使压力变化对产品的影响不同温度验证对产品报废比率无关制定计划产品报废数量还是较高与设备精度关系不大第15页要 因 确 认 开裂要因二验证——设备老化精度不够实施人杨敏老设备与新购设备生产对比制定计划无明显效果两台设备对比验证扩口系数对产品影响较大(要因）第16页要 因 确 认 开裂 要因三验证——扩口次数过多 通过验证减少管材扩口系数对产品扩口开裂的影响实施人熊力制定计划通过扩口直接控制最终尺寸验证开裂比率大幅下降定位不统一对产品影响大(要因）第17页要 因 确 认 间隙要因四验证——定位方式原型腔定位改检具式芯棒进口定位实施人何敏制定计划采用检具结构验证效果明显提高第18页对 策 制 定whenwhywhowherewhat第19页对 策 实 施对策一实施：制作新的线切割工装整体型腔定位侧面使用螺栓固定产品检具端面定位线切割工装采用产品整体型腔改为进口芯棒定位（检具的定位方式）第20页效 果 确 认上检具间隙效果良好，返修率降到4.5%第21页对 策 实 施对策二实施：加大缩口口径尺寸，减小扩口次数改善后改善前外径φ63±1外径φ64.3±0.5轻松放入放不进整圆模改变导向1、增大缩口扩口口径，减少扩口次数，取消扩口一、二两道工序第22页对 策 实 施改善后改善前翻边模具芯棒车小1.5mm整形芯棒加大1mm2、增大轮廓整形芯棒，减小翻边芯棒，取消扩口三、四两道工序第23页效 果 确 认扩口开裂得到解决,报废比率达到了预期效果！4月5月报废率下降到0.85%，达到预期效果第24页对 策 实 施解决生产瓶颈改善前：使用线切割方式缺点：线切割平均工时：30分钟/2件，一人一台设备一班只能生产32件产品，很难满足当时200件/日得生产需求，同时大大增加了线切割设备的负担。改善后：使用冲切方式优点：冲切平均工时：24 S /1件，大大缩短产品加工周期；缓解了线切割设备当时瓶颈的现状。第25页效 果 确 认产品满足检具要求，不良率达到了预期效果！胜利不良率下降到5.35%，达到预期效果第26页 但客户邮件通知，报怨我们的产品依然不能满足客户的焊接，形式严峻。再 次 改 善看来我们还是没有找到真正原因？第27页客户现场焊接工装对 策 制 定 实 施怎么办，产品符合检具要求，还是遭客户投诉经到客户现场调查，发现客户的