碳钢管道修复焊接技术方案.pdfVIP

碳钢管道修复焊接技术方案 1 方案概述 本焊接方案适用于碳钢管道的修复焊接。 1.1 修复焊接内容 (1) 原有焊缝渗漏或开裂部位的修理补焊。 (2) 管道损坏处的管段更换焊接。 1.2 修复方法 (1) 原焊缝渗漏或开裂部位，根据其尺寸的大小用碳弧气刨或砂轮磨光机加工 成U型槽，然后补焊磨平。 (2)将损坏处的管段用氧乙炔焰或薄片砂轮切割器切断移开，用砂轮机将留用 的管段断口磨成坡口，安装新管段，将新旧管的接口焊接好。 1.3 修复焊接的实施 (1)焊接前的准备工作 1) 焊工 根据焊接工作量的大小准备一定名额的焊工，焊工应符合以下条件： ① 参与管道焊接的焊工必须持有焊工资质证明，并经压力管道焊接培训考试 合格，否则不准参与管道的焊接。 ② 焊工所在单位应有压力管道安装（检修）资质证明。 ③ 参与管道焊接的焊工应熟知原设计对管道焊接的要求。 ④ 参与管道焊接的焊工应熟知《焊接作业指导书》规定的各项内容。 2) 焊接材料 本方案所指的焊接材料即为手工电弧焊所用的焊条。 ① 焊条牌号按原设计规定确定，设计无规定时氧气选用牌号J427，氮气、氩 气、空气选用牌号J422。 ② 焊条直径Ф3.2、Ф4。 ③ 焊条必须是正规焊条厂生产的，并有产品合格证。 ④ 焊条应无药皮脱落，无油锈和其它污物，未受潮。 ⑤ 焊条运至焊接现场后，放在干燥通风的地方。 ⑥ 焊条在使用前应放入焊条烘干箱内经300℃、1小时的烘干，然后移置在保 温箱内，随用随取。焊条取出后应放在焊条保温筒内，严禁乱放，严禁用其它方法 烘干焊条。 ⑦ 烘干后的焊条使用时不应超过4小时，如超过4小时再次烘干，焊条烘干 次数不超过 两次。为此焊条的领用、发放应设专人管理，并做好记录。 3) 焊接设备及工具 焊接前将以下设备工具运至焊接现场： ① 焊条电弧焊直流焊机（额定电流320A 以上）及其附件。 ② 手砂轮机及磨光机。 ③ 焊条烘干箱。 ④ 焊条保温筒。 ⑤ 清洗工具（手锤、尖锤、钢丝刷、扁铲等）。 ⑥ 碳弧气刨工具。 ⑦ 氧乙炔切割工具（含瓶装氧气、瓶装乙炔气）。 ⑧ 接好焊机电源、电缆、夹钳等，达到使用条件。 ⑨ 接好氧、乙炔切割工具并接好气源达到使用条件。 4) 首次焊接管道时，焊接前要做焊接工艺评定，合格后编制《焊接作业指导 书》用于指导氧气管道的焊接。非首次焊接管道时，也要编制《焊接作业指导书》 用于指导管道的焊 接。 5) 焊接边缘、坡口的加工及焊接接头的装配 ① 焊接接头型式见表1： 表1 接头方式 管壁厚度S 间隙a 钝边b 坡口角度 适用位 （mm） （mm） （mm） α 置 （°） 3～20 0～3 1～4 55～60 管道对 接 ② 焊接边缘及坡口的加工 a 旧管用氧乙炔切割器切割，用手砂轮磨成坡口及清渣。 b 新管用机械切断并加工坡口。 ③ 新、旧管焊接接头的装配 a 装配前将新、旧管内部一切杂物全部清除干净。新管（氧气、氩气、氮气 管）内部要做脱脂处理，经检查合格后，方可进行装配。装配过程中，严禁一切油 类粘污焊接接头。 b 管子的对接接头装配后，应达到表1中序号1各项内容的要求，否则不能进 行点固焊（亦称定位焊）。 d 各种焊接接头装配好后可进行点固焊，焊点尺寸及间距按表2确定：