混凝土阀门井施工方案.pdfVIP

1.C15 垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆 盖已振捣的边缘，且捣密实。 2. 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 3. 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4. 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干 净，然后在基础面上铺一层 10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一 揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%， 厚度以 10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度 为 10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水 泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹 面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用 木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。 1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步 回填。 2、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土 , 并振捣 密实。故本设计在排水阀门井 ( 井室、井室盖板、井筒周边 )50CM范围内应全部回填 C15无砂 大孔混合料（配比 425#水泥：石头：水 =0.244:1.02:0.05 ）, 并振捣密实。 3、压实机具： ①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式 冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4 、压实工艺： ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填 与管道沟槽的回填不便同时进行时， 应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后， 用人工将井室周围 50cm范围内的松土挖去， 换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称 1 进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯 机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 1 、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井 筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好 ( 井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致 ) ；③井周浇筑无砂 大孔混合料或低标号混凝土进行加固 （浇筑砼时必需严格采用机械振捣） ；④用临时盖板将井 口盖好。 2、对阀门井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖 标高；③ 将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上， 井盖底沿井周用 4—6 个铁制楔型塞， 将井盖顶面调至 放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后， 用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具 进行夯实。 1、 材料准备 （1）水泥： 325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品； 砂：平均粒径 0.35 ～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树 叶、碱质及