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五、管道施工 (1) 管道基础 ? 1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧， 土弧的弧 长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 ? 2) 砂砾垫层基础： 采用砂砾垫层基础的排水管道。 在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层， 并用 平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必 须严格控制， 以保证管道包角的角度。 中粗砂或砂砾垫层与管座应密实， 管底面必须与中粗砂或砂 砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 (2) 下管、稳管 ? 1) 管道进场检验： 管节安装前应进行外观检查， 检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸， 承口、 插口工作面的平整度。 用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度， 承插口配 合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 ? 2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心， 做出 标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 ? 3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。 管道安装时 应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后， 应进 行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在 ±l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 (3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超 过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 ? (3) 对口 ? 1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净， 然后在承口内均匀涂抹非 油质润滑剂。 2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回 弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍， 确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4) 顶装接口 ? ①顶装接口时， 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉入管子承口处架上后背横 欢迎共阅 梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。 注意随时校正胶圈位置和状况。 ? ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、 拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 ③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外 露”等现象。 5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后， 即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6) 用探尺检查胶圈位置： 检查插口推人承口的位置是否符合要求， 用探尺仲人承插口间隙中检 查胶圈位置是否正确。 7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 （4 ）闭水试验 为了确保管道施工质量， 管道在回填土以前均需做闭水试验，