液压支架结构.pptVIP

1）端头支架由主架和副架两部分组成，主架较宽，布置在回采巷道外帮一侧，副架较窄辅助支撑，布置在靠回采工作面一侧。 ●端头支架的结构特点： 2）主架底座上安放转载机，用销轴与推移横梁、连接板连为一体。4个千斤顶同时推出，通过推移横梁将转载机、输送机一起向前推进。 3）支架基本形式为支撑掩护式，主架四柱，副架两柱。 4）顶梁不设活动侧护板。主架掩护梁侧护板双侧固定、副架双侧活动。防止工作面矸石窜入支架的工作空间。 ●端头支架的结构特点： 5）底座由前后两部分铰接而成。 6）采用四连杆稳定机构，承受水平载荷。 7）主副架借助推移千斤顶和推移架交替前移。 8）主副架之间设防倒调架千斤顶。 ●端头支架、输送机、转载机配套原理： ◆机头底架5下方的导向轴安放在导轨4的导向槽中，导轨4通过销轴与转载机一侧的耳座相连、从而固定了导轨与转载机的相对位置。 ◆机头底架5与底座1用螺栓联接. 第四节 乳化液泵站 ◆功用：乳化液泵站是向综采工作面液压支架或高档普采工作面的外注式单体液压支柱输送高压乳化液的设备，是液压支架的动力源。 ◆组成：乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱以及较完善可靠的控制装置组成。 一、泵站的功用和组成 目前国内的乳化液泵站均属于移动式泵站，随工作面的推进而不断前移 1 、 乳化液泵 1—防爆电动机 2—联轴节 3—乳化液泵 4—底座架 二、乳化液泵组的组成 ——BRW400／31. 5 X4A-F型乳化液泵 ——型号意义：B—泵；R—乳化液；W—卧式；400—公称流量400 L／min；31.5—公称压力31.5 MPa；X4A-F—线形分体式泵头。 三、乳化液泵 卧式五柱塞泵 由动力端（曲轴箱）和液力端（泵头高压缸套组件）组成。在排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。 工作时由一台四极电动机驱动，经一级齿轮减速后，带动五曲拐曲轴旋转，通过连杆、滑块带动柱塞做往复运动，使工作液在液力端（泵头）中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电动机的机械能转换成液压能，输出高压乳化液体。 1、传动部分（齿轮、轴承等）单独隔开，采用润滑油润滑； 2、柱塞与缸孔之间采用密封圈密封，以减少泄漏。 ●结构特点： 泵工作原理 ●起动后，高压乳化液经单向阀向工作面支架供液； ●当工作面暂不用乳化液或用液量较小时，自动把泵的供液系统切断，泵实现卸载； ●当工作面需要用液时，又自动接通工作面液压系统，提供高压乳化液。 四、卸载阀的功用： ●用来贮存、回收、过滤和沉淀乳化液的装置，它配有液压控制系统。 五、乳化液箱 XR-WS2500A型乳化液箱 乳化液箱分三个室，即沉淀室、过滤室和工作室，每室底部都设有放液孔，以便更换乳化液时放液。在液箱两侧面设有清渣盖，打开此盖可清除沉淀的杂质。 储油室的乳化油供配液用，当需要配液时，配液装置工作，自动配制的乳化液首先进入液箱的沉淀室，沉淀后再进入过滤室，经磁性过滤器和滤网过滤后，洁净的乳化液直接进入工作室，供给乳化液泵。 六、泵站液压系统 1—乳化液泵；2—吸液过滤器；3—前注(置)泵；4—泵用安全阀；5，9—蓄能器；6—卸载阀；7—高压过滤器；8—交替阀；10—压力表；11—手动卸载阀；12—回液过滤器；13—自动配液装置 1、正常供液运行： ——乳化液箱中的乳化液通过吸液过滤器、吸液软管、前注泵至乳化液泵，乳化液泵排出的高压乳化液经卸载阀中的单向阀、高压过滤器、交替阀供给工作面液压支架。 ●工作原理： 2、卸载运行： ——当支架不工作时，系统压力升高，蓄能器储液。当压力超过自动卸载阀的调定压力时，卸载阀自动打开，使泵卸载运行，同时自动卸载阀中的单向阀关闭，使系统处于保压状态。 3、恢复供液： ——当支架重新动作或系统泄漏，引起系统压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，卸载阀自动关闭，泵站恢复供液状态 温馨提示： 本PPT课件下载后，即可编辑修改， 也可直接使用。 （希望本课件对您有所帮助） 1、梁和底座 (二）主要结构 1）前梁 ◆分式铰接顶梁。 ◆前梁前端带有护帮装置，且为四连杆机构。 ◆前梁为钢板焊接。 2）主顶梁 ——焊接箱形结构 要使侧护板固定，只需把弹簧套筒收回，用销子锁在销孔6中。 3）掩护梁 4）底座 ◆整体刚性底座 ◆平台安装操纵阀 5）导向梁 ◆排头支架底座下方安装，一端与输送机相连，另一端靠单体液压支柱撑紧在顶底板之间。 ◆移架时既可导向，又产生支架下滑的阻力。其它架间导向梁无单体支柱。 2、立柱和千斤顶 1）立柱 ——有机械加长杆内导向套式单伸缩立柱 2）推移千斤顶 3）前梁千斤顶 4）侧推、护帮和防倒千斤顶 外供液 外供液 3、液压控制系统元件 1）操纵阀 8片ZCA型片阀组成。 2）立柱控制阀 阀座式硬接触软密封的密封形式 2）前梁千斤顶（短柱）控制