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完全生产力维护;课程安排;为什么要培训 TPM ?;一、历史回顾;1950 – 开始研究美国的预防性维护 ’60年代– 访问美国和欧洲的制造商，了解了更多的PM知识 ’70年代 – 在日本提出 TPM的概念;为什么公司需要TPM ;自动化的影响;TPM 不是...;TPM 是...;TPM还是...;TPM 能做什么;TPM 能...;TPM的作用;优胜者方法;TPM 阶段描述;TPM 阶段描述;预防性维护;预防性维护;计划性维护;预测性维护;故障维护;维护活动比较;生产力维护;纠正性维护;维护的预防;生产力维护;二、中岛的TPM理念 ;你来这里的理由;如何实现;需要改变什么;三、TPM的阶段;TPM 阶段 1 到 4;管理者的作用和职责;TPM 计划;TPM 组织结构;Omnex 观点;管理行动计划;行动计划项目(续);谁需要培训?;培训 – 改变企业文化;经常性的培训;生产部门的角色;;;;;制定基线;TPM第5阶段;从清洁开始自主的维护;管理者支持;5 S;同时...;自主的维护;操作者的任务;操作员需要;什么是自主的维护;第1步：清洁和检查;第2步：根除污源;第3步：制定标准;第4步：进行常规检查;第5步：进行自主的检查;第6步：实行目视维护管理;第7步：开展始终如一的自主管理;清洁工作指导书;工作指导书编写指南;使用检查单;检查单A/B;检查单C/D;检查单E/F/G;检查单H/I/J;检查单K/L/M/N;检查单O/P;制定基线;TPM第6阶段;维护部门的作用;查核单范例;检查清单范例;计划时考虑的问题;关键过程和支持设备分级;关键过程和支持设备分级;为什么要做设备分级？;建立设备的历史资料;计划的设备历史;决定PM时间间隔/频率;维护时间安排/计划员;计划查核清单;工作命令体系;工作命令;组织库存;制定基线;TPM第7阶段;工程部门的作用;额外的工程部门的活动;可靠性FMEA;可靠性FMEA;工程问题解决帮助;测量设备的有效性;设备的有效性目标;利用数据进行改进;计算机;系统方法;为什么需要维护软件？;维护软件;;制定基线;TPM 第8阶段;使用真实的工具;设备检查;非破坏性检查（NDT);预测性维护小组;进行预测性维护;进行预测性维护;进行预测性维护;进行预测性维护;利用传感器;制定基线;TPM第9阶段;培训纪律;培训是基础;改进技巧：工作中培训;为什么要学习问题解决法？;TPM第10阶段;先期策划;先期策划活动;开发分承包方;当设备到达??;;启动内部记录;新设备记录;跟踪RM;TE和RM;关于TE和RM的出版物;测量RM;维护部门/供应商合作关系;学习新技术;制定基线;四、结合TPM和QS-9000;你是...;过程控制 4.9.b;过程控制 4.9.g;过程控制 ;质量记录 4.16;内部质量审核 4.17;持续改进 4.2.5;TPM 和持续改进;持续改进;QS-9000要求;制造能力 4.2.6;制造能力 4.2.6;五、实施TPM - 前进;结合工具是关键;Omnex的培训;改变观念;进入维护时代;这需要花时间;优胜者的方法;;国际水准的目标;你的目标;六、TPM 案例分析OEE计算：机加车间，第402步，磨床作业;得到管理层的承诺;把OEE和企业成功相联系;规定组织结构;建立过程里程碑;评审TPM阶段;TPM 阶段（续）;建立第1年的目标;建立第2年的目标;建立第3年的目标;TPM 改进活动;总结;对你的维护体系进行评分;评价你的设施练习;你的维护设施的现状是什么？;你的答案;十件最令你头疼的问题;评估查核单;管理层的承诺;培训计划;检查体系;检查反馈;润滑程序;泄漏标识程序;历史数据;维护审核;安全相关事项;预防性维护体系;纠正措施;预测性维护计划;报告过程;结果的量测;持续改进