品质控制流程培训课程.pptxVIP

品质控制流程 ;一、什么是品质控制？;品质控制目的;二、品质控制流程概要;品质控制流程概要;品质流程控制的要点;三、有哪些品质检查方法？;有哪些品质控制的方法？;3W分析;8D分析;PDCA分析;鱼刺图分析;饼状图分析;四、数字的统计分析;五、内部品质处理的沟通及处理 ; IQC进料检验过程的八大要素 a、来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。 b、有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记???封口、标签、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。 c、标准：证明产品要求的文件性依据，如：材质证明，合格书等。d、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 e、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。f、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 g、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸、红色的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。h、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。 ; IQC发现不良如何处理？ 1、在检验记录上登记此批LOT号； 2、填写IQC检验报告，提交给IQC责任人评审； 3、提交IQC检验报告给生产计划部担当，评价是否急需品； 4、特采、返工或者退货并登记入检验记录。;2、PQC 定义：根据《QC指引》和样板，对在生产品进行外观和尺寸的检查，并登记《QC抽检报表》。对现场合格品、不合格品和待确认品进行区分和追溯，防止不合格品流出生产现场。;PQC 的工作特点 1）标准把握要准确 2）处理问题要及时 3） 反馈不符合事项要公平IPQC 应站在独立、公正的立场上，客观地督察、通报不符合事项，这些内容的要求包括：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作；公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是； 客观：就是眼见为实，论事必须要有证据。 4）追踪发生的不良事项要彻底对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。 ; PQC发现不良如何处理？ 1、登记《PQC检验记录》； 2、提交样板给当班领班确认，避免误判； 3、通知现场管理员不良点（样板），并提出改善要求； 4、对不良品贴上红色不合格标识。 ;3、首件签板人员 定义：对首件产品进行外观检查、结构确认的人员。 首件就是每次开始生产,或者停机后重新开机生产的第一件产品。 首件确认的目的正是为了预防出现批量性错误，减少风险。 ;首件签板人员的工作特点 1）确认首件检查单(编号,多状态产品) 2）对照工程样板（结构、状态） 3）检查外观缺陷 4）交于测量员检测尺寸 5）确认后签定首件OK样板 6）登记首件记录;首件签板人员发现不良如何处理？ 1、及时把样板退给技术员 2、明确不良点（外观、尺寸、功能等） ;4、FQA 定义：根据《QC指引》和样板，对待入库品进行外观和尺寸的检查（全检或抽检），并登记《FQA抽检报表》。 制定出货检验报告，及时向生产计划部反馈质量信息。;FQA 的工作特点 a、包装完好：包括外纸箱、合格标记、封箱胶纸、标签、刀 卡、袋子是否符合要求、数量、首箱或者尾箱标签等。如果是 散装材料则许专门做出规定。 b、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 c、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。 d、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 e、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如合格章、不合格章、黄色胶纸等。 f、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。 ; FQA发现超比例不良如何处理（全检和抽检）？ 1、登记《FQA检验报表》； 2、提交样板给领班确认，避免误判； 3、开出《内部品质联络单》，并通知生产计划部； 4、对不良品盖上不合格标识。 5、退回返工仓隔离处理。 ;六、外部品质处理的沟通及处理 ;2、品质沟通 a、查找样板（限度）和品质标准文件（打合资料） b、检查现有生产能力 c、改善现有状况 处理方式：退货、特采、接受并修正标准 ;品质失控的风险和危害;谢谢聆听！