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锅炉打焦清灰三措两案范本
1 项目概况
国华 XX 公司_锅炉是 SG-2093/17.5-M910 、亚临界、一次中间再热控制循
环锅炉,锅炉在运行中, 由于炉膛内温度在高度上的分配不均, 在同一高度也有
热偏差存在, 不同煤产生的灰分有不同的熔点, 如果炉膛内某处的烟气温度超过
飞灰的熔点,飞灰则会粘在此处后烟气流动通道的受热面上,初时为表面积灰,
随着飞灰的增加, 形成焦块。 受热面表面结焦后, 使得受热面表面导热系数下降,
影响受热面吸热, 更是影响受热面内工质吸热, 不但能导致工质吸热不足, 影响
锅炉热效率; 还会因烟气内含热量没有被吸收, 导致后面受热面流入烟气温度超
温,可能致使后面受热面超温,影响机组安全稳定运行。综上所述,为了提高和
稳定锅炉的热效率,让机组安全、稳定、经济运行,且提高整个机组的经济性,
有必要在大小修时对锅炉炉膛内进行打焦、清灰。
2 组织措施
2.1 .成立锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组
组长:总工
组员:专业管理人员
2.2 .#锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组职责与权限
2.2.1 对炉膛内打焦、清灰项目的前期工作负责。 负责审批项目的安全措施、
技术措施,落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备;
2.2.2 及时组织打焦、清灰项目实施前的准备会和实施后的总结会;
2.2.3 协调指挥打焦、 清灰项目的实施工作; 本项目实施的关键节点, 组长
要现场指挥,对存在的重大问题及时处理,确保本项目的顺利进行;
2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实;
2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 技术措施
3.1 _ 锅炉炉膛内打焦、清灰的范围有:
3.1.1 _ 锅炉水冷壁受热面区域,主要包括四角喷燃器区域、看火孔附近、
水平烟道入口处、折焰角斜坡处、部分有挂焦的水冷壁;墙式再热器受热面;
3.1.2 前炉膛内受热面区域,主要包括 6 片分隔屏、 25 片后屏过热器、 38
片屏式再热器受热面管排;
3.1.3 水平烟道区域,主要包括 76 片末级再热器受热面管排、 100 片末级
过热器受热面管排、后烟井延伸侧墙底部;
3.1.4 后烟井区域,主要包括 127 片低温过热器、 153 片省煤器受热面管排
3.2 _ 锅炉炉膛内打焦清灰工序流程:
炉膛内搭设好架子——在炉外清理分隔屏、 喷燃器处的大焦块——炉膛内从
上向下逐层清理——检查受热面管壁有无损伤——清理炉底捞渣机内的焦渣等
杂物——检查验收清理质量
3.3 _ 锅炉炉膛内打焦清灰施工方案
3.3.1 疏松焦块,可以用扁铲、扁铁片、撬棍等手动工具清理;要求清理用
的手动工具,都必须带有钝边、钝尖,不准有尖锐的边或尖,清理工具的材质硬
度必须低于受热面管;以防磕伤管壁;
3.3.2 坚硬焦块,可以用铁钎或者风镐清理; 铁钎和风镐不能直接对着管子
打,应该是偏着管子的方向,以防损伤管壁;
3.3.3 特大焦块, 不能从焦块根部一下子把焦块打落, 应该从外部小块的分
解大焦块,逐步把大焦块打掉;防止大焦块掉落过程中砸上管子;
3.3.4 受热面表面积灰,应该用压缩空气吹扫或者用水冲洗;
3.4 _ 锅炉炉膛内打焦清灰技术标准
3.4.1 严格遵照执行《检修管理规定》、《检修规程》的要求;
3.4.2 清理完后能见到受热面管材的金属表面,没有残余的焦和灰;
3.4.3 在打焦过程中,不能损伤管壁;
3.4.4 打焦后要对打焦处的管壁进行宏观检查, 如果发现有非正常状况, 及
时进行检测并确定处理方案。
3.5 非正常状况处理原则和步骤
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