先进制造生产模式.pptxVIP

第六章 先进制造生产模式;第一节 现代生产管理技术概述 6.1.1 制造业生产方式的演变 6.1.2 生产管理技术的发展 6.1.3 现代生产管理技术的特点;6.1.1 制造业生产方式的演变 ;工场作坊式的单件生产方式 背景：18世纪初蒸汽机发明，引发了工业革命，开始用机器代替人力，揭开了工业化生产的序幕，采用单件作坊式的生产方式，。 特点：组织结构松散，管理层次简单，产品的价格高，生产周期长。;刚性自动化的大批量生产方式 背景：20世纪初产品需求量加大、复杂性增加，要求采用更复杂的生??技术和生产方式满足这种需求。Whitney提出了“互换性”和大批量生产，泰勒推出了“科学管理”理论，福特开创了汽车装配自动线，使制造业进入大批量生产方式时代。 特点：生产规模变大，专业化程度和劳动生产率提高，成本随之下降。;柔性自动化生产方式 背景：刚性自动化分工过细，大而全宝塔形管理体制，产品应变能力差；面对市场多变和个性化顾客需求，要求提高制造业的柔性化。 1952年研制了第一台NC机床； 1958年第一台MC问世； 1962年第一台ROBOT、自动化仓库和AGV问世； 1966年DNC系统推出； 1967年英国莫林建造第一条FMS； ? 到上世纪70年代，微型机CNC系统出现。 特点：工序集中，没有固定节拍，高效率与高柔性融合，较强灵活性和适应性，满足多品种小批量自动化生产。;高效敏捷的集成经营生产方式 背景：自80年代以来，全球经济形成，市场竞争更趋激烈，消费呈现出主体化、个性化和多样化。为了对急剧变化的市场作出快速的反应，提供用户满意的产品和服务，需要探索新的生产管理方式和模式。出现了如并行工程、精益生产、快速重组、敏捷制造等新模式，可统称为高效敏捷的集成经营生产方式。 特点：提高综合效率，敏捷响应市场需求。;6.1.2 生产管理技术的发展;早期管理阶段 时间段：作为商品生产的管理理论是自第一次工业革命后才逐渐形成，延续时间从18世纪末到19世纪末，约100余年时间。 主要管理技术：随着生产规模扩大，内部分工日益细微，协作更加广泛，对生产管理提出更高要求。 亚当.史密斯提出“劳动价值理论”和“劳动分工”，虽不系统和不全面，但为以后管理科学的产生和发展有着积极的影响。;科学管理阶段 时间段：从19世纪末/20世纪初-20世纪60年代。 主要管理技术： 泰勒出版了《科学管理原则》，提出工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等理论，使劳动生产率普遍得到了提高。 甘特提出工作进度图表； 吉尔布雷斯夫妇进行了动作研究和工业心理研究； 福特研制了汽车移动装配线 运筹学、排队论、线性规划、系统论得到应用； 日本丰田汽车公司推出及时生产生产方式。;现代生产管理阶段 时间段：20世纪70年代至今。 主要管理技术： 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。;企业增值环节的变迁;增 值 比 例; 6.1.3 现代生产管理技术的特点;企业组织结构扁平化;企业运作的战略转移;;从“隔墙”到”管道”;未来发展的总趋势;第二节 现代生产管理信息系统 6.2.1 物料需求计划(MRP) 6.2.2 闭环MRP 6.2.3 制造资源计划(MRPII) 6.2.4 企业资源计划(ERP） 6.2.5 先进制造系统管理技术的主要观点;MRP工作原理框图 ;MRP基本原理 基本思想：在需要的时间，向需要的部门，按照需要的数量，提供该部门所需的物料。 基本目标：最大限度地减少库存，降低库存成本。 工作流程：从主生产计划出发，按照产品结构展开，推算每个零部件和原材料的需求量，并根据现有库存和生产/采购过程所需的提前期，最终确定具体的生产投放和物料采购时间。 回答主要问题：需要什么、需要多少、何时需要。 ;MRP的输入 主生产计划 反映计划生产的产品名称、数量和交货日期的计划，由企业计划部门编制； 物料清单BOM 反映产品结构组成和零部件间的层次隶属关系的产品结构文件，由CAD系统产生； 库存状态 包括每一物件的现有库存量、计划入库量、已分配量等信息。 独立需求 不依赖于其它需求而独立存在的需求，如不在主生产计划之内的零配件。 ;表6-1 产品BOM表;MRP的输出 下达计划定单，包括外购件的采购定单和 自制件的定制定单； 计划日程改变的通知； 下达订货取消或暂停通知； 库存状态报告； 未来一段时间的计划定单。;MRP的计算逻辑 ;1)总需求量Gj(