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高炉的构造 2009 年 07 月 17 日08:11 生意社 生意社 07 月 17 日讯 高炉是炼铁生产的主要设备， 它具有产量大、 生产率高和成本低的优点， 这 是其他炼铁方法无法比拟的。 随着炼铁工业的迅速发展， 炼铁的不断强化， 高炉日趋大型化， 有效容积已 从近 1500 立方米增加到 5000 立方米左右， 日产生铁量达到或超过 1 万吨， 同时 采用高压炉顶、 高风温、 综合喷吹和电子计算机控制等新技术， 利用系数不断提 高，焦比不断降低， 可是高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化， 使其使用寿命 降低较多，一般只有 5─6 年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部委，其寿命 就更为短暂。这就说明，炼铁技术的飞跃发展要求耐火材料必须发生重大变革， 否则很难石英现代炼铁工艺的要求。 我过高炉距离原冶金部确定的一代炉龄 8 年不中修，单位炉容产铁量 5000 吨每立方米的目标要求还有一定的距离。 这与高炉各部委耐火材料的选择， 耐火 材料的各种性能有很大关系。 耐火材料寿命不断提高， 将直接影响高炉下一代的 寿命。所以，一个稳产、高产、顺行的高炉，没有性能优异的耐火材料做坚强的 后盾是不行的。 世界各国的炼铁工作者为了提高高炉炉龄， 做了大量的工作。 主要是进行高 炉解体破损调查， 探讨炉衬损坏机理， 提高砖衬的指令并创造新品种； 砌筑综合 炉衬；改变或改进冷却系统的结构和材质； 加强维护操作和采用不定形耐火材料 等。 因此，炼铁方面的新技术， 耐火材料的新品种不断涌现， 由于采用上述新技 术措施，目前大、中型高炉炉衬的使用寿命普遍有所提高。 高炉是冶炼生铁的主体设备。 他有耐火材料砌筑成竖式圆筒形的炉体， 外有 钢板炉壳加固密封，内嵌冷却壁保护。高炉内部工作空间的形状称为高炉内型， 它有炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 段组成。高炉的大小用有效容积来表示， 所谓的有效容积就是自出铁口中心线到大料钟下降位置下缘这段有效高度范围 内的内部工作空间的体积。 要完成高炉生产，除高炉本体外，还必须有其他的附属设备。 1、供料系统，包括贮矿槽、过筛、输送、称量及上料机等一系列设备。 2、送风系统，包括鼓风机、加湿和脱湿装置、热风炉及一系列管道阀门等 设备，主要是连续不断地供给送风。 3、除尘系统，包括粗除尘、半精除尘、精细除尘等设备。其主要任务是保 证回收高炉煤气，使其含尘量降到 15 毫克每立方米，以资利用。 4 、渣、铁处理系统，包括炉前出铁场设备、渣铁运输设备、铸铁机生铁炉 外处理设备、 水渣场机器设备等。 主要任务是及时处理渣铁， 保证高炉正常运行 生产。 5、燃料喷吹系统，包括燃料的制备、贮存、空压机、高压泵和一系列管道 阀门输送等。其任务是喷入燃料，降低焦炭消耗。 可见，高炉是一个庞大复杂的设备组合，是一个有上述系统组成的联动机。 一、高炉的构造 由于高炉及其所属系统是一个庞大的系统， 每一个环节缺一不可。 包括：高 炉冷却设备及结构， 风口、渣口及结构， 炉顶装料系统及结构， 高炉 5 段式内型。 ( 一) 高炉内型 高炉冶炼过程包含着很复杂的物理化学变化。炼铁原料从高炉炉顶加入后， 经过余热、 铁氧化物的分解和还原、 焦炭的燃烧及造渣等一系列过程之后才能获 得生铁，当然每个过程不是孤立的。 高炉冶炼过程包括原料准备、