脉冲燃烧技术在工业炉上的应用.pdfVIP

脉冲燃烧技术在工业炉上的应用 工业炉的燃烧控制水平直接影响到生产的各项指标，例如：产品质量、能源 消耗等。目前国内的工业炉一般都采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料、 助燃空气流量的大小来使炉内的温度、 燃烧气氛达到工艺要求。 由于这种连续燃 烧控制的方式往往受到燃料流量的调节和测量等环节的制约， 所以目前大多数工 业炉的控制效果不佳。 随着工业炉工业的迅猛发展， 脉冲式燃烧控制技术也应运 而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的使用效果。 1 工业炉行业采用脉冲燃烧的必要性 目前高档工业产品对炉内温度场的均匀性要求较高， 对燃烧气氛的稳定可控 性要求较高， 使用传统的连续燃烧控制无法实现。 随着宽断面、 大容量的工业炉 的出现，必须采用脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的均匀性。 2 脉冲燃烧控制的原理和优势 故名思义，脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式， 使用脉宽调制技术， 通过调节燃烧时间的占空比 （通断比）实现窑炉的温度控制。 燃料流量可通过压 力调整预先设定， 烧嘴一旦工作， 就处于满负荷状态， 保证烧嘴燃烧时的燃气出 口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，间断时间减小；需要降温时， 烧嘴燃烧时间减小，间断时间加长。控制图见图 1。 图 1 工业炉窑脉冲燃烧温度控制示意图 脉冲燃烧控制的主要优点为： ? 传热效率高，大大降低能耗。 ? 可提高炉内温度场的均匀性。 ? 无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。 ? 可提高烧嘴的负荷调节比。 ? 系统简单可靠，造价低。 ? 减少 NOx的生成。 普通烧嘴的调节比一般为 1：4 左右， 当烧嘴在满负荷工作时， 燃气 流速、火焰形状、热效率均可达到最佳状态，但当烧嘴流量接近其最小流量时， 热负荷最小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速 烧嘴工作在满负荷流量 50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差 距。脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负 荷工作， 另一种是不工作， 只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节， 所以 采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷， 需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在 最佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量 窑内烟气吸人主燃气内， 进行充分搅拌混合， 延长了烟气在窑内的滞流时间， 增 加了烟气与制品的接触时间， 从而提高了对流传热效率， 另外，窑内烟气与燃气 充分搅拌混合， 使燃气温度与窑内烟气温度接近， 提高窑内温度场的均匀性， 减 少高温燃气对被加热体的直接热冲击。 燃烧气氛的调节是提高工业窑炉性能必不可少的一个环节， 而传统的连续燃 烧控制只能通过在线测量烟气残氧量， 反馈给燃烧气氛控制器， 然后实时调节控 制助燃空气流量执行器的输出， 才能精确控制炉内的燃烧气氛。 由于检测烟气残 氧的氧化锆传感器的可靠性、 寿命和价格的原因， 在工业现场的使用往往不理想。 有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器， 使助燃空气的流量与燃料的流量成 固定的比例， 但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大， 达不到最佳的节 能和控制过剩氧含量（或过剩空