QC成果降低精轧成品头部弯曲率.pptxVIP

降低精轧成品头部弯曲率QC成果报告小组概况（成立于2011年02月）小组职务姓名性别年龄文化程度工种组长殷俊茂男25本科工艺员模型分析QC指导张魁男29本科工艺室主任数据统计朱兴华男26大专场地管理质量统计朱国建男45中专　质检班长质量反馈许方磊男25大专轧机班长质量反馈庄小军男34大专轧机班长质量反馈高峰男27大专轧机班长质量反馈薛强男25高中轧机班长计划与实施进度表序号项 目2011.032011.042011.052011.062011.072011.082011.092011.10~12 负责人1课题选择张魁2可行性分析殷俊茂原因分析殷俊茂34要因确认张魁5制定对策张魁6对策实施殷俊茂效果检查朱国建78张魁效益计算9张魁巩固措施11今后打算殷俊茂12总 结张魁13成果发表殷俊茂一、课题选择指令性课题 作为轧钢分厂，产品的“品质”包括尺寸、表面质量、内部质量，还有外形（扭转和弯曲度）；尤其在钢铁行业并不景气的情况，客户对产品质量提出了更为苛刻的要求。 其中，对于我们保证弯曲度，特别是头部弯曲度带来更大的挑战！指令性攻关目标：头部弯曲率≤7%二、可行性分析1、数据分析 从上图可以看出，例月来头部弯曲率在14%-16%（平均15.18%）之间往复波动，并稍有上升趋势，控制能力不足。较多的头部弯曲给精整矫直和入库周期带来极大压力；同时给产品质量和公司信誉带来重大隐患。二、可行性分析2、主要区域分析 由以上类别的Pareto图可看出，由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67.2%，为导致头部弯曲的主要区域所在。二、可行性分析 由Pareto图分析可知，由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67.2%，为导致头部弯曲的主要区域所在。 若将该区域的问题解决80%以上，则头部弯曲率可降低15.18%*（67.2%*80%）=8.16%，则总的头部弯曲率降低至15.18%-8.16%=7.02%。因此提出将头部弯曲率降低至7%，虽有较大难度，但通过努力仍是可行的！三、原因分析 料人环加热炉人员加热违规钢种易弯曲未仔细检查工装情况环境温度变化主调质量意识不够精轧来料尺寸偏差大轧机区产生的头部弯曲未细心调整头部弯曲轧制压下量过大精轧工艺不当质检员检验标准不统一轧机弹跳大工装上线进口位置不当进口位置调整不当轧辊冷却水开早主调调整不当轧机状态不佳测轧制线调整不当轧辊表面有油 法 机四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1加热炉人员加热违规加热是否严格按照加热工艺执行确认加热时间以及电脑界面上各段温度加热时间充分，炉顶、炉南与路北温度符合工艺要求并相对均匀殷俊茂20110.04.102主调未细心调整轧制时主调是否根据头部弯曲情况进行适当调节现场抽查正常轧制时头部无明显侧弯、翘头或勾头张魁20110.04.203工装上线进口位置不当工装上线前进口是否对中现场检查进口位置进口位置良好，对中轧制线殷俊茂20110.04.204轧机弹跳大轧制咬入或脱尾时轧机是否有明显弹跳现场检查轧制咬入或拖尾时轧机无明显弹跳张魁20110.04.205轧槽表面有油轧槽表面是否有油未烘干轧槽表面观察用氧枪周身烘干，无油污张魁20110.04.156进口水开早进口水是否提前打开；时间是否需优化现场观察并试验开水延迟时间开水后，坯料无翘头情况张魁20110.04.25四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间7钢种易弯曲更换钢种后头部弯曲是否变化轧制时进行对比同规格不同钢种连续生产时观察头部弯曲情况殷俊茂20110.04.258精轧来料尺寸偏差大精轧来料尺寸是否偏差过大主调测量来料尺寸制定内控标准，来料尺寸偏差≤4mm殷俊茂20110.04.109轧制压下量过大现行工艺是否合适现场对比不同压下量情况下，轧制时对头部弯曲的影响选择更优的压下量及轧制工艺，使头部弯曲情况良好张魁20110.04.2510进口/轧制线位置调整不当进口、轧制线位置不对中目测进口、轧制线位置对中，头部弯曲情况良好殷俊茂20110.04.2511环境温度变化环境温度变化是否影响头部弯曲对比例月来头部弯曲率是否随环境温度变化随环境温度的变化，弯曲率也随之有规律地改变，则有相关性殷俊茂2010.04.1512质检员检验标准不统一质检员检验标准是否一致询问各班质检员，并现场跟踪同协议的钢种、规格检验标准相同张魁20110.04.10四、要因确认确认一加热炉人员加热违规均热段、加二段加一段、预热段轧制支数2624头部弯曲47弯曲率15.38%29.17% 对有加热违规的一炉钢的头部弯曲情况进行跟踪：均热段、加二段的钢加热温度和时间已符合要求；由于出钢节奏较快，出完前两段的钢后，加一段、预热段的钢未进行二次保温而违规出钢，导致钢坯未