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有效产出提高30%-50%；
产品准交率达到99%；
前置期时间缩短到原来50%
生产在制品减少到原来50%;赚钱;冲突背后的假设;;从竞争说起：
企业的目标： 赚钱 超越对手
直接竞争对手：打败他
潜在竞争对手：瞄准他
;超越竞争对手;一、从成本说起：
;成本＝原材料＋人工＋运营费用＋税;二、从效率说起：局部效率观
;真的吗？真的真的吗？
自己问自己五遍;课程收获;工厂管理的现状;;工厂管理的现状;;工厂管理的观念;第一部分：认识TOC;;TOC的直观表达法 ;TOC理论知识框架 ;;;;二十一世纪卓越管理的向导;净利(NP) ;利润最大化（NP）;;
（1）有效产出：T＝Throughput
（2）投资（固定资产、原材料、库存）
I ＝Inventory
（3）作业费用
OE ＝Operating Expense
;企业目标和衡量标准;; ;利润最大化（NP）;二十一世纪卓越管理的向导;;;企业家的抱怨;;;;是我 们的企业面临越来越 复杂的经营环境 ? ;“所有改善都 是系统改变的结果 ….然而，并非所有改变对系统总体而言都是一种改善….”
;两种改善方式;;;二十一世纪卓越管理的向导;从管理方式说起：
1、对于特定的企业，管理方式只有合适的，没有最好的
2、有效产出提高50%，只是我们的经验以及案例数据，对于
特定的企业，需要进过实地的现场调研才能得出具体的数据
3、警惕企业中的定势思维方式，这种思维给企业带来危害性
不亚于市场的恶性竞争
4、警惕企业中的人情化管理，人情化不等于是人性化，中国的企业
管理在目前阶段只有用两条腿走路：流程、领导，缺一不可
5、找到系统固有简单性，从点撬动面，不要指望全面铺开改善
6、没有人拒绝改变，只不过是没有看到改变后的效果;第一节 TOC的聚焦五步骤（F5）
——如何实现有效产出提升50%; 第一步：确认系统的限制(Drum) （识别约束）
;第二步：决定挖尽系统的限制(Buffer)（开发约束）;第三步：让所有的事迁就以上决定(Rope)(服从约束);第四步：提升系统的限制;第五步：如果以上步骤已经打破了限制，回到步骤1。 警告：不要让惰性成为系统的限制 ;我们的目标是什么?;第二节 TOC的DBR+BM的计划法
——???何实现产品准交达到99%和在制品降低三分之二的方法;运用上述方式
看看我们工厂产能是否可以提高50%
产品准交率是否可以达到99%
现场在制品是否可以降低一半;;二十一世纪卓越管理的向导;;机械行业
TOC工厂改善项目：
六个月时间产量提高50%，在制品下降60%，产品准交率达到99%。
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