工艺指标管理考核办法（磨浮、质检、生产、计划）.docxVIP

《厂坝铅锌矿工艺指标管理考核办法》 为了有效调动我矿4500t/日系统班组生产组织管理的积极性，促进流程生产及指标的持续稳定性，现制定《厂坝铅锌矿工艺指标管理考核办法（试行）》 第一部分 目的、职责、适用范围 目的 调动4500t选矿系统磨浮车间、综选二车间班组生产组织技术管理的积极性，降低工艺事故发生率，稳定和提升生产技术经济指标，进一步保障选矿流程的正常生产。 适用范围 本办法适用于生产管理部、计划技术部、质检中心、4500t选矿系统磨浮车间、综选二系统。 本办法适用于4500t/日系统及综选二系统当日当班指标及当月累计指标。 考核依据 以选矿4500t/日系统及综选二系统日生产报表数据作为考核指导依据。 职责范围 生产管理部、计划技术部负责各系统生产问题的查摆、生产工艺事故指标分析报告的收集统计、下达工艺事故整改措施指令、及时进行事故指标的考核统计。负责按照当月磨浮车间、综选二车间的考核。 质检中心负责各选矿系统的取、化验样分析工作，确保数据的准确、真实、有效，及时通报工艺指标数据，发挥其技术监督平台的作用。 4500t系统磨浮车间及综选二系统负责组织班组工艺事故分析，及时上报工艺事故分析报告，及时组织落实计划技术部所下发的整改措施。 第二部分 工艺事故考核 第五条 工艺事故认定指标 工艺事故指标见下表1： 表1：各选矿系统工艺事故认定指标 4500t系统磨浮车间 综选二系统 产品 品位（%） 品位（%） Pb Zn Pb Zn 铅精矿 50 ≥11.0 50 ≥15 锌精矿 ≥1.50 ＜50 ≥1.50 ＜50 尾矿 ≥0.14 ≥1.00 ≥0.13 ≥0.46 第六条 工艺事故考核分数 工艺事故考核分数执行见下表2： 表2 工艺事故考核分数 考核项目 4500t系统 综选二系统 铅、锌精矿不达标 -33分/次 -25分/次 铅锌精矿互含超标 -33分/次 -25分/次 尾矿超标 -50分/次 -50分/次 工艺事故考核依据 以磨浮车间班组当班生产指标作为考核指导，若班组当班发生两起工艺指标事故以上，以事故影响最严重的一起执行。 若当班生产标准样正常，入库精矿质量指标未达标，同时视为精矿质量未达标工艺事故，按找本考核办法第六条款执行。 第八条 工艺事故认定程序 8.1由事故发生单位组织当班人员及时进行事故原因分析，并于三天之内提交事故分析报告给计划技术部；俞期不交按该工艺事故指标考核分数加倍考核。 8.2必要时由计划技术部责成车间进行分析，或由各相关部门牵头组织相关管理部门与相应车间及时分析，事故分析报告由车间书面报生产管理部和计划技术部。 8.3 因原矿性质、设备事故等非人为原因所造成的工艺事故，由事故发生单位充分说明免责考核原因，并上报生产管理部及计划技术部。 8.4 计划技术部对工艺事故进行分析并认定责任后进行考核，并报送主管领导批示。 8.5 计划技术部对事故发生单位的事故分析报告进行搜集后，及时下发事故整改通知单，并通报生产管理部，事故整改措施由事故发生单位负责落实执行。 8.6 指标考核款项进行逐项累加，月终落实到4500t/日选矿系统，指标考核通报结果由计划技术科执行。 8.7 事故分析报告由计划技术部搜集并共享至厂坝矿各选矿系统，各系统应认真总结事故教训，吸取经验，避免类似事故的再发生。 8.8 工艺事故考核钱款专款专用，仅用于执行本考核办法用。 第三部分 工艺技术指标增量考核 第九条 增量考核依据 以质检中心发布的4500t/日系统及综选二系统生产日报进行，工艺技术指标增量考核以生产日报月度累计统计数据为依据。 第十条 增量考核指标及考核分数 本考核办法由计划技术部协同生产管理部共同对磨浮车间及综选二系统考核执行监督，磨浮车间、综选二系统执行指标增量考核分配原则上必须侧重于生产班组。 10.1 磨浮车间增量考核指标考核分数 磨浮车间在月累计指标铅锌精矿达标、即βPb≥53%、βZn≥50%、铅尾矿品位θPb≤0.11的前提下，以锌尾矿、铅精矿含锌品位、锌精矿含铅品位作为考核指标，将锌尾矿、铅精矿含锌品位、锌精矿含铅品位分别划分档次进行考核。档次划分考核见下表1、表2、表3. 表1、磨浮车间铅精矿含锌品位考核 品位考核区间（%） 考核分数（分） 10.0以上 每超1个百分点考核-600分 ［9.5,10.0］ 0 ［8.5，9.5） 1000 ［7.5，8.5） 1500 ［7，7.5） 2000 7.0下 考核在2000分的基础上，每降低1个百分点考核600分 表2、磨浮车间锌精矿含铅品位考核 品位考核区间（%） 考核分数（分） 1.5以上 每超0.1个百分点考核-300分 ［1.35,1.5］ 0 ［1.25，1.35） 600 ［1.15，1.25） 1000 ［0，1