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炉卷轧机的发展与典型结构 萧其林 摘 要： 按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发 展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。 关键词： 炉卷轧机；发展；典型布局；结构 1 炉卷轧机的发展 炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（ Steckel 轧机）。自美国于 1932 年研制出第 一台试验性炉卷轧机并于 1949 年正式应用于工业生产以来，到现要已有近 70 年。近 70 年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。随着现 代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展 时期。本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。 1．1传统型炉卷轧机（ 1932～1960 年） 炉卷轧机发明于 20 世纪 30 年代。该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中 温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧 制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。图 1-1 为其示意图。 图 1-1 炉卷轧机示意图 1——带保温炉的卷取机； 2——送料辊； 3——四辊可逆轧机； 4 ——升降导板 图 1-2 炉卷轧机工艺设备布置图 1- 再加热炉 2- 除鳞机 3- 立辊轧机 4- 粗轧机 5- 辊道 6- 切 头剪 7- 左卷取炉 8- 炉卷机 9- 右卷取炉 10- 冷却辊道 11- 地下卷 取机 １．１．１ 炉卷轧机生产工艺流程与设备布置 炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。板坯在连续式加热炉中 加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次， 将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机 进行可逆轧制。当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带 坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张 力不大，其总张力为３００００Ｎ。当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送 辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起， 又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带 卷。由于每道轧制时轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以导入速 度（０．５～２．５ｍ／ｓ）轧制，使轧件端部平滑进入卷鼓的槽口。导入后， 卷鼓和轧机同步升速到正常轧制速度。而在每道次终了时，则必须及时制动， 以防轧件尾部进入保温炉内。这样频繁改变的操作制度必须依赖自动控制才能 实现，同时也限制了轧制速度的提高。一般轧件在炉卷轧机上轧制７～９道次， 轧到要求的带卷厚度后，通过运输辊道冷却到卷取温度，在地下卷取机上卷成 钢卷。 1．1．2 传统炉卷轧机的优点： １） 轧制过程中可大幅减少钢板的温降； ２） 与经典的热连轧相比所需设备数量少，投资低； ３） 工艺道次较灵活，适合于生产批量不大而品种较多的产品； ４）适合于低节奏、难加工的不锈钢及特种合金钢的生产。 １．１．３ 传统炉卷轧机的缺点： １） 由于是单机架多道次轧制，精轧时间长，二次氧化皮多，所轧制的 产品表面质量较差，不能生产薄板； ２） 技术经济指标较低，各项消耗较高； ３） 轧辊易磨损，换辊频繁； ４） 工艺操作要求高，比连轧复杂。 １．２ 改造型炉卷轧机（１９６０～１９８０） 由于传统炉卷轧机所固有的工艺缺陷并存在产品表面质量差的弊病，从而 阻碍了炉卷轧机的发展。 ６０年代，美国铁本公司（Ｔｉ