PP 主数据培训教材.pptxVIP

;课程内容安排;PP主数据;物料主数据的重要性;与PP 紧密相关的视图为四个MRP视图和工作计划视图以及一般工厂视图，重要参数如下： MRP1： 1) MRP类型—对物料所采取的计划类型，确认物料需求以何种方式运行产生，包括PD（采购需求计划）、VB（人工重订货点计划）等方式。目前，夏新所有系统内物料都采用PD类型。（对于辅料这样的低值易耗品适合用重订货点法。） 2） 批量—采购或生产物料所采取的批量规则，如EX为批对批，即短缺量与计划建议一一对应；WB为周批量，系统将一周内的短缺??合并后产生一张计划建议；夏新SAP中，成品和半成品都采用周批量WB，原材料则根据需要选择，由采购中心负责提供 3） MRP控制者—对物料进行计划控制的负责人 ，夏新生产计划员基本负责成品和半成品，物控基本负责原材料 4） 舍入值—最小包装（现在半成品也在使用） 5） 装配报废（%）—部品装配报废百分比，适用与自制的半成品和成品。夏新未采用。 ;MRP2： 1) 获取类型—物料的获得方式，如原材料一般外购（F），半成品/成品一般自制（E）； 2）特殊获取类—个别物料的获得方式比较特别，如原材料中的外协件（31）、半成品中的虚拟件（50）、保税工厂的非保税物料（70-从替代工厂领料）等； 3）发货仓储地点—物料的默认发料库位。夏新原材料、半成品的发货库位在BOM中具体定义，该字段不用了。如果同一个物料两处都维护了，生产订单中取BOM中维护的库位； 4）自制生产—生产经验批量所需的工作日，可用于生产排程（现不使用） 5）收货处理时间—接收物料到转入合格库的工作日，原材料设为1天； 6）计划交货时间—外购件的采购提前期，以日历日计算； 7）计划边际码—系统进行生产排程的一个缓冲参数。 8）安全库存—部品安全库存量，缓解由于损耗而导致的不能按期交货问题。夏新已启用，数据由物控提出，由其与采购中心、制造部共同确认 ;MRP３;MRP4 部品损耗率：为原材料设置的正常损耗比率。上线初部品损耗在BOM中设置，将更改为此字段维护，由物控负责提出并维护。（现有更改为保税工厂不维护此损耗率） 独立/集中：指定非独立需求的需求标识，决定非独立需求是单独计划还是集中计划。对于按订单生产的计划模式，选填1（仅个别需求）；其它计划模式建议选2（仅汇总需求）－夏新使用此模式;工作计划 关键组件—计划损耗部分不需要先发至生产订单的物料，只有当发生实际损耗时才开单领料。此类原材料需要设置为关键组件；各制造部可根据实际需要提出更改需求；用于发料单的程序中。（现不使用，但启用下列字段用于生产排程） 准备时间－ 将各个工序的准备时间累加起来，并将单位转换成天，（其中手机、实装1天以24小时计算，其它车间1天以8个小时计算），半成品准备时间0.5天，成品准备时间0.3天作为参考，收集数据时根据产品性能确认。 工序间－指产品的产前和产后缓冲时间，半成品和成品都为2天。 处理时间－指生产某个批量的时间，它是随着产量的增加而改变，为了方便数据的收集，将处理时间固定为1天 基准数量－根据每天的产能（即处理时间为1天、手机车间、实装以24小时为1天，其它车间8小时为1天）计算出的1条线的产量，再结合实际生产情况考虑的分解数，将1条线的产量*分解数得出产品总产能，即基准数量 ;PP主数据;BOM定义 即物料清单，是一个完整地、准确地构成一个产品或装配组件的子件清单，其中包含了构成每一个零件的编码、描述、数量、单位等。它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。 生产BOM的结构变化 1）成品BOM由原来的三层改变为四层，用大板做计划；基本的结构形式见后图； 2）BOM的创建和修改都增加了工程更改号的控制，便于BOM维护的历史追溯； ;PP主数据—BOM结构;PP主数据—BOM创建、更改流程;PP主数据—BOM报表;PP主数据—BOM中的工序、替代项目变更;PP主数据;工作中心是在生产工厂内执行生产作业的场所，可以代表一台机器、一组机器、一个人或一组人员。在工作中心中设定了能力数据、排程数据、成本数据等数据，有助于生产计划的能力检查和生产排程，并可进行单独的成本核算。 （现不设能力、排程数据，只设基本数据与成本数据参数）;一般数据;PP主数据;工艺路线描述产品加工的工艺过程，主要包含了以下内容： 工序 描述了产品生产所需要经过的前后顺序 标准值 定义每道工序的瓶颈工时，参与排程与计划成本的核算 物料 分配物料到相应的工序加以生产或组装； 工艺路线用于 生产排程 计划边际码/标准值/计划生产数/工作中心中的排程公式 成本 标准值/计划生产数/工作中心中的