新风系统安装方案.docx

- - PAGE 1 - 新风系统安装方案 由于通风空调工程在吊顶上所占空间最大，对其他系统的施工影响较大，应避免出现返工，所以应严格按施工工艺进行制作安装。 1 、施工准备 接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方及 设计部门制定出修正方案， 尽量在施工前排除隐患； 编制施工机具及材料供应计划， 提出正式工程所用材料计划、设备计划；编制严密的施工组织方案。 2 、现场测绘 现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性，因此必须认真做好此项工作。 现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行绘制。 要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸。超过规范及特殊要求，要写清有关技术交底。 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚。 要考虑所用板材大小，现场安装空间。在图标范围内以节约材料为准。加工单必须经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。 3 、加工制作工艺 普通金属风管制作工艺 4 、现场安装阶段 安装质量的好坏将直接影响整个工程的质量，为创“过程精品”，我们将严格控制各道工序的质量，并使各工序在受控的状态下有序地进行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装阶段。 风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。根据安装工序的不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。 5 、机房内设备、风管安装流程图 风管安装就位并经监理检验合格，进行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板，其流程图如下： 管道的保温，特别是机房保温，对通风效果影响较大，处理不妥，可能造成结露。因此，我们将对其质量进行严格的控制。在施工中，包角的密度尽量密，同时缩小玻璃布的宽度，这样，既能缠紧玻璃布，又能保证棱角凸出。同时，每平米胶钉数量不得少于 20 个。 7 、支吊架的安装： 为保证风管的安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架的间距均匀一 致。水平间距控制在 2.5 米以内。当风管大边长小于或等于 1.0 米时，横担角钢为 L30 ； 当风管大边长大于 1.0 米时，横担角钢为 L40 。 8 、技术节点做法 土建竖井风道与水平风管连接做法 ② ① ① ② 为防止冷桥现象的发生，风管过横担时，横担角钢上需垫木块，具体做法 如下： 水平风管穿防火墙做法 9 、系统调试阶段 作业条件 通风空调系统必须在安装完毕， 运转调试之前会同建设单位进行全面检查， 全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和 调试； 通风空调系统运转所需的水、电应具备使用条件； 通风空调系统风量调试前，应先对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作； 应有调试方案，并备好仪表、工具及调试记录表格； 熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统，电系统的工作原理； 风管系统的调节阀、防火阀、送风口、回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 准备工作 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，弄清送、回风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程； 调试人员应会同设计、业主和监理单位深入现场，查清空调系统安装质量 不合格的地方，查清施工与设计不符的地方记录下来，并限期改完； 备好调试所需的仪器仪表和必要工具。 电源、水源、冷、热源准备应绪后， 即可按计划进行运转调试。 通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，不相符合提出整改措 施； 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠； 检查风机调节阀门，阀门应开启灵活，定位装置可靠； 风机启动可连接运转，运转应不少于两个小时。 在做完以上准备工作后，便可进行调试工作，其操作程序如图： 系统调试 绘制系统草图，把各风口进行编号； 标注各风口及主风管风量，风速等参数； 用风速仪测定风口风速； 用风速仪测定风口风量，每一测点不得少于三次； 系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与 设计风量的允许偏差值不大于 10% ，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量； 测量各种参数时，要请甲方、监理参加，做好记录，测量后请甲方验收， 并办理交验手续。 、竣工验收 工程竣工后，工地现场的管理人员及时组织办理交验工作，整理编制整套的工程竣工资料，交上级部门备案。撤出现场时，把场地清扫干净。 、技术质量要求 风管制作的技术质量要求 金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形式，其长度在 2.0m 以内； 咬口采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合采用立咬口。 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时为-1 ～ 0mm ；当大于 300mm 时为-2 ～ 0mm 其法兰内径或内边长尺寸