理石地面施工工艺.pdf

仅供个人参考 ( 十七 ) 理石地面施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2 ）样品已经得到认可。 （2 ）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以 上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。 3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整， 形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹 等缺陷 （3 ）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求 为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2 ）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、 小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4 ）作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求 2 ）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。 3 ）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉 线、弹线等方法。 4 ）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5 ）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的 要求。 6 ）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造 层已找坡，管根已做防水处理。 不得用于商业用途 仅供个人参考 7 ）门框安装到位，并通过验收。 8 ）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 5、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→ 准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾 缝→检查验收 （2 ）操作工艺 1 ）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、 纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列， 然后按编号码放整齐。 2 ）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平 高控制线。 3 ）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚 将浮土清扫干净。 4 ）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控 制线和分格线。 5 ）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或 界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6 ）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在 干拌料上浇适量素水泥浆， 同时在石材背面涂厚度约 1mm的素水泥膏，再将石材 放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7 ）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字 控制板块向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应 分段、分部位铺贴。 8 ）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记， 防止差错。 9 ）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于 7d。 不得用于商业用途 仅供个人参考 10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到 1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。 颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深 浅一致，缝色与石材颜色一致。 11）冬季施工时，环境温度不应低于 5℃。 6、质量标准 （1）主控项目 1）材料应符合材料要求的要求。 2 ）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3 ）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处 应严