化工原理设计.docx

化工原理课程设计任务书 ( 一) 设计题目 苯- 氯苯连续精馏塔的设计 ( 二)设计任务及操作条件 设计任务 (1) 原料液中含氯苯 35% (质量)。 (2) 塔顶馏出液中含氯苯不得高于 2％(质量)。 (3) 年产纯度为％的氯苯 41000 吨 操作条件 (1) 塔顶压强 4KPa(表压) ，单板压降小于。 (2) 进料热状态 饱和蒸汽进料。 (3) 回流比自选。 (4) 塔底加热蒸汽压强 506 KPa( 表压) 设备型式 F1 型浮阀塔 设备工作日：每年 330 天，每天 24 小时连续运行。 （三）设计内容 1）．设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 9) 辅助设备的设计与选型 2．设计图纸要求： 1) 绘制工艺流程图 2) 绘制精馏塔装置图 苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据 其他物性数据可查有关手册。 目录 前 言 1．设计中采用露点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝 液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该 物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 2 倍。 塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。具体如下： 本设计中采用筛板塔。 筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单， 易于加工， 造 价约为泡罩塔的 60％， 为浮阀塔的 80％左右。 处理能力大， 比同塔径的泡罩塔 可增加 10～ 15％。塔板效率高，比泡罩塔高 15％左右。压降较低。缺点是塔板 安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 本设计采用常压精馏，用常压精馏可降低设备的造价和操作费用。 其中塔顶压力为 1.05325 ′105 Pa 加料方式采用直接流入塔内。 虽然进料方式有多种， 但是饱和液体进料时进料温度不受季节、 气温变化和 前段工序波动的影响， 塔的操作比较容易控制； 此外， 饱和液体进料时精馏段和 提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容 易，为此，本次设计中采取饱和液体进料 本设计精馏过程采用蒸汽间接加热，在釜底设再沸器。塔顶设冷凝冷却器， 将塔顶蒸气完全冷凝后再冷却到 78℃左右回流入塔。塔顶通过回流比控制器分 流，馏出产品进入贮罐。 本设计依据于精馏的原理 （即利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助 于多次部分汽化和部分冷凝使轻重组分分离） ，并在满足工艺和操作的要求，满 足经济上的要求，保证生产安全的基础上， ?对设计任务进行分析并做出理论计 算。 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，此次设计 采用精确计算与软件验算相结合的方法。 2. 设计方案的特点 浮阀塔由于气液接触状态良好， 雾沫夹带量小 ( 因气体水平吹出之故 )， 塔板 效率较高，生产能力较大。浮阀塔应用广泛，对液体负荷变化敏感，不适宜处理 易聚合或者含有固体悬浮物的物料， 浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却 时会使结构复杂板式塔的设计资料更易得到， 便于设计和对比， 而且更可靠。 浮 阀塔更适合，塔径不是很大，易气泡物系，腐蚀性物系，而且适合真空操作。 3．工艺流程的确定 原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔 F1 型浮阀塔） ，塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流 液， 其余作为产品经冷却至后送至产品槽； 塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相 流，塔釜残液送至废热锅炉。 以下是浮阀精馏塔工艺简图 一．设备工艺条件的计算 1．设计方案的确定及工艺流程的说明 本设计任务为分离苯 - 氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精 馏过程。 设计中采用露点进料 （q=0）， 将原料液通过预热器加热至泡点后送入精 馏塔内。 塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分回流至塔内， 其 余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小， 故操作回流比取最小回流比的 2 倍。 塔釜采用间接蒸汽加热， 塔底产品经冷却后 送至储罐。 2．全