电缆材料技术要求.docx

材料技术要求 （一） 1kV 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃 B 类、阻燃 B 类耐火电力 电缆 (产品型号： 1kV、 1KV) 1 执行标准： GB/ GB/T2951-2008 GB/T3048-2007 GB/T3956-2008 JB/T8137-1999 GB/T6995-2008 GB/ GB/ IEC 60724:1984 GB/T17651-1998 GB/ 2.使用条件 运行条件 额定电压 1kV(Um= 到 35kV(Um= 挤包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分 额定电压 1kV(Um= 和 3kV(Um= 电缆 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 电缆的导体 电线电缆交货盘 电线电缆识别标志 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 1 部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 3 部分： 成束电线或电缆的燃烧试验方法 额定电压不超过 1kV 电缆允许短路温度导则 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第二部分 用测量 pH 值和导电率来测定其他的酸度 系统标称电压 U0/U 1kV 系统最高运行电压 Um 系统频率 运行要求 电缆导体的额定运行温度 短路时电缆导体的最高温度 短路时间不超过 电缆敷设时允许的最小弯曲半径： 50Hz 90℃ 250℃ 5s 单芯电缆 项 目 无铠装 安装时电缆最小弯曲半 20D 径 注： D 为电缆外径 运行环境条件 有铠装 15D 多芯电缆 无铠装 15D 有铠装 12D 海拔高度： 环境温度 相对湿度： 敷设条件 ≤2000m －20℃～＋45℃ ≤90% 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于 0℃。 耐地震能力 地震烈度 8 度（ a=）。 3 电缆的技术要求 导体 导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于，其组成、性能符合 GB/T3956 的 规定，电缆截面偏差宜≤3％。 导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体结构直流电阻符合 GB/T3956-2008 及 GB/ 的规定。 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性， 否则在导体上应设置耐火层， 耐火层采用耐火云母 带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于 50%.绕包后的耐 火层满足工频电压 2000V 的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能 应符合 GB/T19666-2005 标准第条规定。 绝缘 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料， 绝缘紧密挤包在导体或云母带上， 绝缘性能符合 GB/T12706 的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘 表面平整，色泽均匀。 绝缘标称厚度符合 GB/T12706 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘 任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%减去。 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 绝缘线芯的识别标志符合 GB/ 的规定。 缆芯及填充物 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。 缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带（如有） ）轧紧，电缆外形圆整。 电缆外护套 外护套采用 90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称 厚度和性能应符合 GB/T12706 －2008 的规定， 任一点最小厚度不小于标称值的 80%减去。 外护套表面紧密， 其横断面无肉眼可见的砂眼、 杂质和气泡以及未塑化好和焦化 等现象。 4 成品电缆 成品电缆性能试验按 GB/ 的规定进行。 成品电缆的导体 20 ℃时直流电阻符合 GB/T3956-2008 的规定。 成品电缆经 3500V/5min 交流电压试验不击穿。 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表 1 的规定。 WDZB-YJY 型阻燃电缆能通过 GB/ 规定的 B 类成束燃烧试验。 WDZBN-YJY 成品电缆能通过 GB/T19666-2005 及国家消防规定的耐火试验。 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志 字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合 GB/ 的规定。 电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合 值≥；电导率≤ 10 μs/mm 。 GB/ 的规定，即 pH 电缆成品的透光率符合 GB/T17651 规定的烟密度试验要求。 成品电缆燃烧 时