企业全套生产工艺、技术、能源隔离、机械防护、设备设施、安全检查危险性评价表.docxVIP

PAGE PAGE # / 32 表1、生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表生产工艺、技术、能源隔离、机械防护、设备设施、安全检查危险性评价表 表1、生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表 子系 统名 称 可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 加工 系统 子单 元 起重伤害 天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般 天车定期进行检定。 主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般 制动器在危险作业前或左期应进行检查，及时消除缺陷： 泄期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等 失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 1 6 15 90 一般 起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。 起吊载荷质量不确左，系挂位宜不当，导致被吊 物体失稳坠落。 1 6 15 90 一般 吊运前应确认起吊载荷的质虽:和质心，并确左起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安 全通道上方通过：工作结束后，应将被吊载荷放到地而，吊 钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 天车电缆、电源线，无保护软笛或电缆桥架或绝 缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般 低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设计 规范GB50054-2011》的有关规定。 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处 坠落。 1 6 15 90 一般 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品：吊索具应进行 日常保养、检查和检验，左置摆放，有明显的载荷标识，相 关资料应存档。 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩止 脱装置损坏或失效。 3 6 7 126 一般 吊钩、滑轮磨损虽达到报废标准时，应及时进行更换：钢 丝绳端部的固立和连接符合相关规范的要求，达到报废标 ■ ■■  子系 统名 称 可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 准时及时更换。宦期检维修吊钩止脱装置。 加工 系统 子单 元 容器爆炸 气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低 压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙块气瓶处平整。 储气罐压力表、安全阀未宦期检验。 1 3 7 21 低 压力容器压力表、安全阀立期检査，特种设备操作人员应 持证上岗，证件在有效期内。 气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低 压力容器气瓶与管线连接要固圧，防止软管脱落。 机械伤害 车床、铳床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹岀防护装宜，导致设备部件和加工件 飞出伤人。 1 6 15 90 一般 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装宜设置防护罩。 机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等 防止设备意外启动的措施。 1 3 15 45 低 加强监督管理，设备运转时禁止进行检维修，检维修作业 执行作业许可制度。 周围环境昏暗、非操作人员站位不当。 0.5 3 7 10.5 低 增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。 剪板机、卷板机、折弯机、冲床安全保护装置失 效。 1 6 15 90 一般 设备至少配置一种安全保护装置并泄期进行维修检查。 手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。 1 6 15 90 一般 定期进行维护紧固。 冲压机械安全装置，双手操纵装麗失灵，导致人 体进人冲模区。 1 6 15 90 一般 设置双手操纵装程。 冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措 施，上滑块下行挤压伤人。 1 6 15 90 一般 冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，使 用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁立装置， 或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。 触电 临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气设 备。 3 3 15 135 一般 强化培训和安全管理、提髙员工用电安全意识和企业安全 文化。  子系 统名 称 可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 剪板机、切割机、车床等各类加工设备绝缘损 坏、设备漏电、接地保护失效。 1 6 15 90 一般 定期检查检修，规范使用各电器设备。 焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。 1 6 15 90 一般 焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。 电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或 搭接在可燃气体管道上，导致人员触电。 1 6 15 90 一般 左期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头采 用电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电阻 进行一次检测。 加工 系统 子单 元 触电 电器设备周边电线杂乱，地而积水、潮湿。 1 6 15 90 一般 潮湿环