DLP4-13型锅炉高硫无烟煤烟气旋风除尘系统设计.docxVIP

大气课程设计说明书 第 PAGE 21页 共23页 燃烧计算 锅炉型号：DLP4-13 即，单锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量4t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：610kg/h 设计煤成分: CY=72% HY=2% OY=2% NY=1% SY=3% AY=18% WY=2% ； VY＝8％ 属于高硫无烟煤； 排烟温度：160℃； 空气过剩系数＝1.4； 飞灰率＝21％ 。 烟气在锅炉出口前阻力650Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。 解：以1kg该煤燃烧为基础，则 表1.1烟气成分 成分 质量/g 物质的量/mol 消耗O2的量/mol 生成物 生成物的量/mol C 720 60 60 CO2 60 H 20 20 5 H2O 10 O 20 1.25 -0.625 N 10 0.714 S 30 0.9375 0.9375 SO2 0.9375 W 20 1.111 H2O 1.111 A 180 理论需氧量为 假定干空气中氮和氧的摩尔比（体积比）为3.78，则1kg该煤完全燃烧所需要的理论空气量为 空气过剩系数=1.4，则实际空气量为 理论烟气量为 160C时实际烟气体积为 设计煤耗量下的排烟烟气体积为 烟气含尘质量为 烟气含尘质量浓度为 生成SO2的质量为 排烟温度下的SO2的浓度为 2 旋风除尘器设计 2.1 旋风除尘系统重要组成 旋风除尘器由带锥行的外圆筒、进气筒、排气筒（内圆筒）、圆锥筒和贮灰箱及排灰阀等组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱。 2.2 旋风除尘器原理 含尘气流以14~25m/s的速度由进管官沿切线方向进入旋风除尘器后，气流将由直线运动变为圆周运动。由于受到外圆筒盖及内圆筒壁的限流，迫使气流沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外旋气流 图1 2.3 旋风除尘器的影响因素 2.3.1 工作条件 (1)进口速度增大，则切向速度增大，dcp减小，效率增大。但不能过大，过大会影响气流运动的方向（剧烈、方向混乱），破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故常选用V=12~25m/s。 (2)除尘器的结构尺寸 一般而言，直径越小，Ft越大，则效率越小，过小易逃逸。出口管直径减小，则r0减小，减少了内涡旋，则效率增大。但dpp减小阻力会增大，故不能太小。 筒体长度增大，则效率增大，但过大阻力会增大，所以，筒体长度不大于5倍筒体直径。另外，希望锥体长度大一点，这样会使切向速度大和距器壁短。 旋风器斜放对效率影响不大。 2.3.2 流体性质 对于气体而言，μ增大对除尘不利，dcp增大，效率减小。温度增大，则μ增大，温度高或μ增大都会使效率减小。 粉尘粒径与密度：离心力跟粒径的三次方成正比，向心力跟粒径的一次方成正比。综合来说，dp增大则效率增大， 2.3.3 分离器的气密性 漏风率：0% 、 5% 、 15% η： 90%、 50%、 0 要求保证旋风器的严密性。 旋风器一般：用于粒子较大（10μm）的场合，除尘效率不太高，浓度较高时作为初级处理，可串联使用。 2.4 旋风式除尘器的选型 2.4.1 选型原则 (1) 旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风 量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。 (2)旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量 均要增加，且除尘效率提高不明显。 (3)所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。 (4)旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气 体中的粉尘粒度。 (5)含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避 免水分在其内凝结而影响除尘效果。 (6)旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。 (7)气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。 2.4.2 选型步骤 (1)首先通过计算来确定需要处理的气体量。当气体温度。密 度、水蒸气含量等变化较大时，要对气体量进行换算，以便确定 除尘器直径。 (2)根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。进 而确定旋风式除尘器是否并联使用。 (3)按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照“旋风式除尘器主要技术性能”表选 择；或将性能数据与计算结果核对。 (4)旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀，以防除尘器 本体下部漏风、保证除尘效果。 (5)并联时旋风式除尘器