4、退锚作业规程规定.docxVIP

退 锚 作 业 规 程 规 定 退锚作业规程规定 一、工作面退锚范围 1、随工作面推进需回撤的运巷顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。 2、随工作面推进需回撤的风巷顶、帮支护，以最外一架超前支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过1m。且均保留巷道中部锚杆、锚索，所保留锚杆、锚索待推进至端尾架前端时，对其进行退锚。 3、严禁超距离或随意退锚。在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设臵警戒线。 二、退锚施工工序 1、提前采用煤油等油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。退锚使用的工器具必须完好、可靠，梯子、高凳稳固结实。 2、首先对回采范围内的顶板锚索进行回撤。然后在回撤两巷的帮部锚网支护材料。 3、锚索的回撤：无专用退锚工具时，先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锚具松动退下，同时锚索托盘随锚具一并退下。 使用锚索退锚专用工具时：将钢纹线穿入张拉千斤顶→在张拉千斤顶的顶压器上安放好退锚器→启动→千斤顶活塞伸出，使退锚器顶紧锁具外套→人员躲至安全地点→手动继续升压直至将锁具外套与夹片分离→取出夹片→千斤顶回程→取下千斤顶。 4、锚杆的回撤：采用绞剪将回采侧煤壁金属网绞断，按由里向外的顺序，逐排采用专用扳手对煤壁锚杆螺帽逐个由下向上松卸。不回采侧的煤壁金属网不绞网，仅须回撤锚杆螺帽、托盘、钢带、锚索托盘、锚具。 5、将钢带回撤。 6、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。 7、回收后的托盘、锚索、钢带等要放到指定地点，工具使用完毕后，必须交专人保管并放到指定地点。 三、施工安全技术措施 1、工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤，并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。牵引时要放慢速度，接近锚杆时要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再进行割煤。严禁强割引发伤人事故。 2、每班跟班队干、班组长、验收员及岗位工要观察顶板垮落情况，如发现老塘侧顶板垮落及时，要停止卸顶板锚杆螺母，以防造成机头尾顶板事故。 3、采煤机割至机头（尾）10m时，必须缓慢牵引，速度控制在1m/min以内，用滚筒逐渐切割煤体至机头（尾）1.3-1.5m处，停机、闭锁大溜。 4、端头（尾）工必须用机头尾所安设的液压吊链,将锚杆拉出，并运至安全地点，严禁用采煤机割取锚杆,锚杆取后,采煤机方可割透机头（尾）。 5、作业人员取网及铁锚杆时，必须站在支护可靠的地点。 6、端头超前维护棚内单体柱打设后要保证初撑力不低于12Mpa，检测用测量仪器要与单体柱放在一起，以便随时测量。超前支架的压力不得低于25.2 Mpa. 7、回采期间要对回风顺槽侧压及顶压进行观察，如出现压力大必须加强支护。 8、工作面如果出现冒顶事故，必须在顶板稳定之后，再进行处理。 9、进行退锚作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。 10、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头支架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，并闭锁机尾端头架。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。 11、退锚作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。 12、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区域。 13、工作面正常回采期间，采用“隔一退一”的方式实施退锚。 14、遇顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，不得实施退锚。 15、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法实现正常退锚时，要先利用风镐对顶板进行掏挖，使锚索失去支护作用，然后再进行锁具拆卸。 16、退锚过程中要密切注意顶板状况。退锚时原则上采取退一排留一排的方式进行，然后根据垮落情况进行调整，若顶板破碎，可采取退一排留两排的方式；若顶板未及时垮落，可采取退两排留一排的方式。 17、老塘侧超过6m未垮落时，每个生产班必须有专人在后溜机头、尾处开始卸顶部锚杆螺母，卸顶部锚杆的螺母不得超过后溜机头、尾减速器。 18、其他严格执行《305综采工作面作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的相关规定及要求。