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IQC包装材来料检验标准 IQC包装材来料检验标准 PAGE / NUMPAGES IQC包装材来料检验标准 文件变更记录 文件  制定日期  修改内容 编号  版本  制 定  审核  批准 G 制 确认 批准 定 日 日期 日期 期 目的： 规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保 证，符合设计要求及使用标准。 适用范围： 适用于本公司所有包装材料的来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯 600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离： 30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离： 100CM以内； 3.4 检查角度：以垂直正视为准± 45 度； 3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、 XIF 扫描仪等 参照资料： 依照 GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正 常检验 :CR=0,MA=0.4,MI=1.0 ５：检验标准： 检 序号 缺陷等级 类 验 检验方 检验内容及要求 M 别 项 法/ 工具 CR MI 目 A 1.1 依照行业内标准进行设计包装； 目测 √ 1.2 来料供应商应为合格供应商。 目测 √ 总则 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样 1.3 目测 √ 品。 1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。 目测 √ 2 2.1 表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光 目测 √ 白 油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。 外 盒 观 / 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一 2.2 目测 √ 彩 致。 盒 彩盒颜色须与样板一致 , 不可出现明显色差现 类 2.3 目测√象。 印刷内容、 位置、字体高度、 LOGO符合规格书 2.4 或样品要求， 且字迹清晰端正、 无重影、漏印、 目测 √ 错印、偏位等现象。 2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。 目测 √ 结 构 接合部位牢固 , 开口方式、类别必须符合图纸 2.6 目测 √ 或样品要求。 与图纸和样品相符， 超出公差时以不影响使用 2.7  卷尺  √ 为准。 尺 寸  单面压线尺寸、 内径尺寸、开口折叠必须符合 2.8 图纸要求与图纸和样品相符，  超出公差时以不  卷尺  √ 影响使用为准。 3 3.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、 √ 外 目测 贴 溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重 纸 观 类 尺 寸 其 它 4 外 说  影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样 板相符。 条码标： 必须用条码扫描仪扫描条形码，编码 条码扫 3.2 需与样板一致。标准条码 : ECN 码： 13 位 √ 描仪 UPC：12 位。 3.3 须符合图纸要求或与样品一致。 卡尺 √ 型号标字体必须达到 2mm以上，符号高度不可 3.4 目测 √ 低于 5mm。 永久性标签测试：用水布擦试 15S，再用酒精 3.5 擦拭 15S 后字迹清晰， 不可出现卷边、掉字等 水 / 酒精 √ 现象。 标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋， 3.6 目测 √ 不可透气，存放 1H 不可出现翘边、脱落现象。 4.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、 √ 目测 混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重 明 观 书 / 吊 尺 卡 寸 类 外 观 5 保 结 丽 构 龙 尺 寸  影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相 符。 4.2 颜色与图纸或样板一致。 目测 √ 4.3 须符合图纸要求或与样板一致。 卡尺 √ 表面无水珠， 脏污，破损，缺料、变形、毛屑、 5.1 目测 √ 异味等现象。 5.2 送货的标识同需求的规格型号机型是否相符 目测 √ 按图纸要求进行称重， 重量符合要求：偏差不 5.3 目测 √ 可低于 5%。 5.4 与图纸或规格书及封装样品是否相符。 卷尺 √ 实 5.5 抽两套进行实际包装测试是否符合要求 手动 √ 配 PE袋上印刷警告语字体清晰， 内容正确， 表面 6.1 目测 √ 不可有水迹、脏污、气味等现象。 外 观 熔接位牢固 , 不可轻易撕开。 锁口位吻合紧密， 6.2 目测 √ 锁紧后后不可轻易拉开。 6 开口方向与图纸或样品要求一致， 普通胶袋厚 6.3 目测 √ 包 度须≧ 0.03mm; 结 装 构 长宽超过 17CM 口袋必须要打透气孔，位置符 胶 6.4 目测 √ 袋 合要求。 类 尺 6.5 与图纸或样品相符。 卷尺 √ 寸 向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻 性 热合 按或用同等重量的重物压塑料袋 （ 7N± 0.2N）， 测力计 √ 能 强度 封切边应无裂开 ] 。 油墨 双手将塑料袋来回搓动 10 次，印刷的图形、 牢固 手动√文字等不落色 度 箱唛内容、位置，字体