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SCHMID 多主栅技术进一步优化电池互连 1 前言 技术变化对电池互连工艺和组件整体结构 产生了深远的影响，从以下几个例子可见一斑：新的电池金 属化设计和技术提高了电池效率，而组件互连设计的革新 -- 例如半切电池 --可以通过降低电池到组件 (cell-to-module ： CTM) 损失来提高组件输出功率。而设备供应商们正在提供 新的生产线，将最先进的三主栅电池设计提升至四甚至是五 主栅。 本文将要介绍的由 SCHMID 集团研发的多主栅 (multi-busbar ：MBB) 技术是经过进一步优化的太阳能电池互 连概念。串焊工艺中，该技术采用 15Cu 线将相邻电池的前 表面和背面交替连接起来， 完成电池 - 电池互连。 本文对相关 设备和互连工艺进行了讨论，并利用微结构表征技术来探究 电极结构和它的可靠性。 本文所推荐的技术都是以减少电池前端电极银 (Ag) 材料 的消耗量为目标的。通过多主栅设计，由于互连电池串的总 串联电阻得到降低、栅线面积大幅减小而增加了光照利用率， 组件性能因此得到有效提高。 使用光伏电池和组件 MBB 技术的 4 个主要好处在于： 1 降低各种类型电池的单块电池银材料使用量。 2 通过采用新 的电池金属化结构和多主栅焊接设计提高电池和组件效率。 3 通过设备革新，可以改装现有组件生产线、可靠的串焊工 艺、传统电池串叠层和组件层压。 4 提高组件可靠性和降低 热应力引起的压力和电池碎裂概率。 本文展望了电池技术的发展前景，综合概述了多主栅互 连工艺以及组件整体产生工艺。与此同时，本文还介绍了小 型化焊点的微观力学和微结构分析。最后部分将会侧重于多 主栅互连技术的力学性能和可靠性优势。 2 电池发展和金属 化概念 2010 年，光伏行业消耗了全球每年 Ag 材料供应 量的 7%[7] 。而在 Ag 使用量增加的同时， Ag 价格也水涨船 高：这严重制约了太阳能电池行业实现产能提高和成本下降 两者并举的发展。因此，如今光伏工业的主要目标之一是降 低太阳能电池生产的 Ag 使用量。 研究结果表明，多主栅设计比最新三主栅电池设计能获 得更高的电池和组件效率。研究人员对多主栅设计进行了优 化，从而减小遮荫面积和 Ag 消耗量。本文提出的栅线布局 是基于小型焊盘和网栅设计，以替代将连续主栅作为铜带焊 盘的传统概念。此外研发人员还开发了新的测试和表征程序。 在传统三主栅布局中，主栅之间的子栅长度以及相关电 阻损失限制了子栅宽度的进一步减小，并因此决定了获得有 效填充因子所需的 Ag 消耗量。而多主栅设计则缩短了子栅 长度，从而能充分挖掘现代金属化技术的潜能，例如细线网 印以及结合了光诱导镀的喷墨种子层印刷技术。多主栅结构 的主要优势在于高填充因子，以及大幅降低的 Ag 消耗量以 及较低的活性区域遮荫面积。 太阳能电池金属化使用两种不同的工艺： 1)细线丝网印 刷，以及 2) 结合电镀技术的前端电极种子层印刷。表一对比 了多主栅和三主栅的 Ag 消耗量。通过提高对准精度、减小 线宽和使用双层印刷，丝网印刷工艺正得到逐步优化，而印 刷浆料消耗在过去几年也大幅降低：