感光胶的感光原理.pdfVIP

一、丝网印刷对感光材料的基本要求 1. 丝印制版对感光材料的要求。 丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感 光光谱范围，一般宜在 340~440mm ，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过 短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好， 分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。 2. 丝网印刷对感光材料的要求。 丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类 油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不 产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。 二、丝印感光材料的发展 感光胶 ( 又称感光乳胶 ) 和感光源 ( 又称菲林膜 )都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。 感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇 (PVA) 、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。由于重 铬酸盐含有 6 价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用 ( 一般为二天之 内) 的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂 ( 膜 )所代替。重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰， 光敏剂混入乳胶中可长期使用 (室温下 23 个月 ) ，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价 值。 感光胶一般分为单液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。单 液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光 敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置 1～2 小时，待气泡消失后使用。 早期的感光胶以明胶 ( 骨胶 )为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化， 胶体发生交联。但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂 发脆，因此已逐步为 PVA(聚乙烯醇 ) 感光胶所替代。 PVQ 感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。制版质量较明胶有所提高，操作简便，但精 度仍不够高，污染问题仍未解决。 近年来，国内的感光胶研制进展很快，已大量推广使用重氮盐 +PVA 。重氮丝网感光胶是一种新型感光 胶，具有优良的分辨力和耐印性能，且不存在环境污染和对人体的毒害。 三、丝印感光胶的主要成分 丝印感光胶的主要成分是成膜剂、感光剂、助剂。 1. 成膜剂。 成膜剂起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性 ( 如耐水性、耐 溶剂性、耐印性、耐老化性等 ) 。丝印感光胶常用的成膜剂有：水溶性高分子物质如明胶、蛋白及 PVA(聚 乙烯醇 ) 等。早期的感光胶都用这类单一成膜剂来配方，但制作的版膜， 其耐抗性较差。 后来都用 PVA 改性 胶体，可分成三类： ① PVA 的物理改性胶体。 PVA+ 非水溶性高分子物质的乳液。后者如 PVAC(聚醋酸乙烯酯 ) 乳液、丙烯 酸乳液、 PVAC 与丙烯酸共聚乳液等。它们的加入，使版膜的耐抗性得以改善。 ② PVA 的化学改性胶性。即在 PVA 键上用化学手段，选择性地接上醋酸乙烯醋、丙烯腈、丙烯酸等基 团，使耐抗性的改善更为全面。 ③ PVA(或明胶 )+ 交联剂。这个体系的特点是：水溶性高分子不一定参加光化学反应，光胶联主要由交 联剂与感光剂作用而成。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物，它们具有水溶性或在水溶性高 分子溶液中具有良好的分散性。一经固化，就不溶于水了。这一体系级适应更多的感光剂品种，因而可获 得制版的某些特殊性能，如做间接干膜等。 2. 感光剂。 感光剂在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂 决定着感光胶的分光感度、分辨力及清晰性等性能。 3. 助剂。 成膜剂和感光剂是配方的主体成分，但有时为调节主体成分性能的不足，尚需另加一些辅助 剂，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂、稳定剂等。 四、感光胶的感光原理 早期制版用感光