机械毕业设计CA6140车床法兰盘加工工艺的制定.docxVIP

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及 设计钻4X? 9mnfL的钻床夹具 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章零件的分析 5 \o Current Document 零件的作用 5 \o Current Document 零件的工艺分析 5 \o Current Document 第二章工艺规程设计 .6 \o Current Document 2.1 确定毛坯的制造形式 .6 \o Current Document 2.2基面的选择 6 2. 2.1 粗基准的选择 6 精基准的选择 6 \o Current Document 制定工艺路线 7 2. 3.1 工艺路线方案一 7 工艺路线方案二 7 \o Current Document 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .8 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差 8 内孑L ……9 其他尺寸铸造得到 ..9 \o Current Document 确立切削用量及基本工时 .9 \o Current Document 第三章夹具设计 13 \o Current Document 心得体会 16 结束语 17 谢词 .18 \o Current Document 参考文献 19 摘要 对CA614C车床法兰盘加工工艺的制定进行了研究,设计钻4X? 19的孔的钻床夹 具.详细的叙述了设计过程：零件的分析，零件的作用，零件的工艺分析，工艺规程设计, 确定毛坯的制造形式，基面的选择，制定工艺路线,机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺 寸的确定，确立切削用量及基本工时等等? 关键词法兰盘基准余量切削 4 4?要以孔20 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 第一章零件的分析 「『』\-\- 「『』\-\- 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导 向的作用使机床实现进给运动。 1.2 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 亠 0.12 _0.34 以? 100 为基准面加工表面 这一组加工表面包括：^45:017 , 45^.017的右端面 以以5：017 端面为基准， 先用16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与、45為7有跳动的要求，所以要以.以、45打17 端面为基准 以 45-0.017 端面为基准，车 45：6、100；34、90 外圆，并导 1.5 45 和 1 45， 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另 外一组。 第二章工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT2O0考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比 较简单，故选择铸件毛坯。如图2.1 y y J n 图2.1 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者， 还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工 件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准 选择原则，现选取孔 °5人17外轮廓表面作为粗基准。 222精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸 换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专 用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。 2.3.1工艺路线方案一 工序一 车端面及外圆 °5為7，以TOO囂为粗基准，选用CA6140机床 工序二 以％5爲7外圆面为基准，钻20^5通孔，先用钻“6的钻头钻孔，再铰 力20七045 孔达到20 0的尺寸 工序三以45-0-017外圆面为基准，粗车100爲4、90外圆，并导1-5 45，和1 4 . 七12 工序四100^:34外圆面为基准，并导7 45，和1 45 工序五二00°45内孔为基准精车100 ^：34左端面和9°右端面和F5；017保证跳动 在0.03内,并车3 2槽 工序六右端面和一圆面定位，利用两个端面夹紧，先铣粗糙度为3.2的一面。 工序七以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧，铣另外一面保证尺寸为