连铸常见问题解答.pdfVIP

1、 什么是钢水的浇铸作业 ? 钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。浇铸作业是将合格钢水铸成适合于轧制 或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯 (或钢锭 ) 。钢水的浇铸有两种 工艺方式。 一种是钢锭模浇铸， 也称模铸工艺， 成品为钢锭； 另一种是连续铸钢， 也称连铸工艺，产品为连铸坯。 2 、钢液的结晶条件是什么 ? 物质原子从不太规则排列的液态转化为有规则排列的固态，这个过程就是结 晶，也称凝固。 钢液结晶需要两个条件： 一是热力学条件， 一是动力学条件， 两者缺一不可。 A 热力学条件 金属处在熔化温度时，液相与固相处于平衡状态；排出或供给热量，平衡向 不同的方向移动；当排出热量时，液相金属转变为固相金属。 钢是合金，钢液的冷凝过程是非平衡过程：钢液在快速冷却至理论结晶温度 以下一定程度时，才开始结晶。由此可见，实际结晶温度比理论结晶温度要低， 两者之差称为 “过冷度 ”。钢液只有处于过冷态下才可能结晶， 具有一定的过冷度 是钢液结晶的热力学条件。 B 动力学条件 钢液必须在过冷条件下才能结晶，其过程为形成核心和晶核长大。 钢是合金，钢液中悬浮着许多高熔点的固相质点，是自然的结晶核心，这属 于异质形核 (即非均质形核 )。所以，钢液在过冷度很小的情况下，就可以形成晶 核开始结晶。 钢液形成核心后即迅速长大，晶核开始生长时具有与金属晶体结构相同的规 则外形； 随后， 由于排出的热量不均衡， 使晶体向着排出热量最快的方向优先生 长，于是便形成了树枝状晶体。 我们希望钢液在结晶过程中形成细晶粒组织，这就要求对形成核心的数量与 晶核长大速度加以控制。 增大过冷度， 形成核心数量的增加很快， 而晶核长大的 速度增加较慢；由此可知，增大过冷度可形成细晶粒组织。可见，过冷度的大小 是影响晶粒度的因素。 此外通过人为加入异质晶核的办法， 钢也可以得到细晶粒 组织。 3 、钢液结晶有哪些特点 ? 钢是合金，属于非平衡结晶。从本书第 1-39 题所示的 Fe-Fe3C相图可知，开 始结晶的温度称液相线温度， 结晶终了的温度称固相线温度， 钢液结晶是在这个 温度范围内完成的。 同理，当钢加热至固相线温度时开始熔化， 到达液相线温度 时熔化完了。所以，对同一成分的钢而言，凝固温度与熔化温度是相同的。钢在 这个温度范围内是固。液两相并存。所以钢液的结晶存在着如下现象： (1)成分过冷。钢液在结晶中存在选择结晶现象，所以两相区内固、液相界面 凝固前沿液相成分有变化， 必然引起凝固温度的降低， 从而改变凝固前沿的过冷 度，这种现象称为成分过冷。 钢的结晶不仅受温度过冷的影响还受成分过冷的影 响。 (2)化学成分不均匀。钢液结晶存在着选择结晶，最先凝固部分钢中溶质含量 较低，后凝固部分溶质含量较高； 显然，最终在整个凝固结构中溶质分布是不均 匀的，这种现象称为化学偏析。由于选择结晶，在凝固过程中产生化学变化，形 成的化合物来不及排出滞留于钢中，便产生了凝固夹杂，其分布也是不均匀的。 4 、 钢液在凝固冷却过程中有哪几种收缩 ? 钢液的凝固冷却是由液态转化为固态，再由高温降至室温的过程，在该过程 中存在着收缩。低碳钢在 1600℃时的密度为 7.06g/cm3，室温固态钢的密度为 7.86g/cm3 ， 凝 固 冷 却 过 程 中 钢 的体 积 缩 小 了 (1/7.06-1/7.86) (1/7.06)÷ 100× ％ =10.18％。其中包括下列几种收缩： (1)液态收缩。从浇注温度至液相线温度的收缩，也是过热度消失的收缩，收 缩量约为 1％，对钢影响不大。 (2)凝固收缩。钢液全部转化为固态的收缩，即从液相线温度至固相线温度的 收缩，收缩量为 3 ％～4 ％。结晶温度范围越宽，收缩量也越大；从