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退火和正火的目的 机械制造中，往往是以钢材、锻件、锻件或焊接件作为制造各种零件的毛坯的。 但是在制造这些毛坯的轧钢、铸造、 锻造和焊接的加工过程中，经常会在材料内部留 下内应力，形成诸如晶粒粗大、带状组织、偏析等某些缺陷以及造成硬度过高等。凡 此种种既增加了随后加工过程的困难， 更不利于零件的最终使用。 为此就要求通过热 处理来改变这一不利情况， 称作预备热处理， 或第一热处理；而目的在于满足使用条 件下性能要求的热处理，则称作最终热处理。 所谓退火， 通常是将钢加热到临界点以上，保温一定时间，使钢全部或部分奥氏 体化，随后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的珠光体组织。 正火可以看作退火的一个特例， 它是把钢加热到 A c3 或 A cm 以上，保温一段时间， 使钢全部奥氏体化，然后在空气中冷却，一般来说，钢正火后所得到的组织本质上也 属于珠光体， 只是由于其冷却速度相对于退火要快一些， 所以正火组织要比退火组织 更细一些。 退火和正火的目的大至相同，主要是： 1. 改善或消除钢在铸造、轧制、锻造和焊接过程中所造成的各种组织缺陷。 2. 细化晶粒，改善钢中第二相的分布和形态，为最终热处理做好准备。 3. 消除内应力。 4. 降低硬度，改善组织，便于切削加工。 退火和正火通常多是作为预备热处理的， 如果对零件性能要求不高时， 也可将正火处 理作为最终热处理。 钢的退火工艺 退火在生产中得到广泛使用， 根据目的和要求的不同， 退火的工艺操作也是多种 多样的，兹分述于下。 一、 扩散退火 不同程度的偏析在铸造过程中是难以避免的，在高合金钢铸锭和大型铸件中尤 为严重。化学成分的严重不均匀将导致组织的不均匀和性能恶化。 化学成分的不均匀 主要是靠原子的扩散来改善或消除的。 扩散退火就是专门用于消除或改善化学成分不均匀的一种退火操作。 其过程是先 以一恰当的加热速度将工件加热到高温，再长时间保温使原子有充分条件进行扩散， 然后再行缓慢冷却，通常是炉冷至 500~350℃后出炉空冷。 由于温度越高， 原子越易扩散， 所以扩散退火加热温度总是比较高。 一般推荐在 A c3 或 A cm 以上 150~300℃范围内，根据偏析程度进行选择， 通常多在 1100~1200℃之 间加热。至于报文时就爱你也与偏析程度和钢种有关， 通常可按最大有效厚度，以每 25 毫米 1 小时估算之，总的保温时间一般为 10~20 小时。 由于在高温下长时间的保温， 扩散退火必将引起晶粒的显著粗化。 故在扩散退火 后，一般应再进行一次完全退火或正火以细化晶粒， 改善组织。扩散退火由于温度高， 时间长，不仅热能消耗大，而且氧化脱碳也较严重，以致金属损失也大，故而是一种 成本很高的热处理工艺。 只有在必要时， 才采用之，一般只用于合金钢锭和大型铸件。 此外，亚共析钢中的带状组织也可通过扩散退火或锻后扩散退火消除。 二、完全退火 完全退火是将亚共析钢加热到 A c3 以上，保温一定时间使之完全奥氏体化，然后 缓慢冷却。 退火后所得到的组织基本上接近于平衡组织。 这种退火主要用于亚共析钢 的铸、锻件，借以改善组织、细化晶粒、消除应力、降低硬度。若过共析钢采用这种 退火方法，将会在钢中形成网状渗碳体，从而增加脆性及硬度， 这当然不是生产上所 希望的，所以完全退火不适用于过共析钢。 完全退火工艺操作的注意事项：