筒体制造通用工艺守则.pdfVIP

筒体制造通用工艺守则 1、总则 1.1 本守则依据 GB150 《压力容器》和 GB151 《热交换器》标准， 以及国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》 ，结 合我公司具体情况，编制本通用工艺守则。 1.2 本守则若与设计图样、 工艺文件有矛盾时， 应首先满足设计图样、 工艺文件上的要求和规定，同时必须符合有关国家、行业的规定、规 程。 1.3 实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能，同时 应会熟练操作。 1.4 焊缝必须由持 特种设备焊接操作合格证 的焊工进行施焊。 2、材料 2.1 材料牌号、 规格应与图样相符， (有材料代用时， 应办理材料代用 手续 ) 。其质量应符合国家标准或有关行业标准，具有质量证明书及 材料标记，并有本公司入库号。 2.2 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3、加工成型 3.1 领料 3.1.1 领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡，核对材料牌 号与规格、材料标记等，并在工艺流转卡、材料领料卡上作好记录。 3.1.2 领料时，首先检查材料表面质量，在符合要求时再进行下料操 作。 3.2 下料、划线 3.2.1 按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线，排料时应注 意钢材轧制方向和节约用料。 3.2.2 筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。 3.2.3 筒节长度应不小于 300MM 。 3.2.4 每节筒体按图名义尺寸 ( 中径)展开，展开长度： L= Π(DI+ Δ1)， 与封头联接的筒体其展开尺寸， 根据封头外圆周长下料， 展开后四周 每边放焊缝收缩量 1MM ，如需刨边或磨的筒节， 每边应适当放余量。 3.2.5 划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。 3.2.6 下料划线的公差要求 3.2.6.1 筒节高度 H 的划线公差为± 1MM ； 3.2.6.2 两对角线之差不大于 3MM ； 3.2.6.3 筒节周长允差为± 2MM( 对换热器壳体周长取正公差 )； 3.2.6.4 垂直度允差≤ 1.5MM 。 3.2.7 周长需拼接时，应首先将拼接接头焊好后再进行加工，拼接上 的板不得小于 300MM 。 3.2.8 在划好线的材料上进行标记移植，其标记应打在筒节钢板右端 下角距边各 5MM 处，不锈钢用记号笔写标记， 并经材料检验员确认 尺寸和标记正确。 3.2.9 试板应在同一钢板上划出，其尺寸一般为长≥ 350MM ，宽≥ 125MM 在试板上同样进行标记移植。 3.3 开料 3.3.1 剪板 3.3.1.1 对板厚符合本公司剪板机剪切厚度并强度符合的钢板可采用 剪板下料； 3.3.1.2 剪板时，应注意划线尺寸，同时应放有适当的余量。 3.3.2 对气割下料的筒节，在气割前应将钢板垫平，尽可能采用半自 动切割机切割，要求切口光滑、平整、垂直，应去除毛刺和熔渣。 3.4 刨边及坡口 3.4.1 筒体坡口一般按焊接工艺卡要求，材料标记应标在筒体外面。 3.4.2 必须进行机械开坡口的，尽可能在铣边机上进行，铣边时要注 意两相邻边的垂直度。 3.4.3 气割后进行打磨清除渗碳层时，应注意坡口角度、钝边高度及 坡口面、钝边面的平直度。 3.4.4 开坡口后，应进行自检。 3.5 预弯两端 3.5.1 从板料两端划出预弯线；采用具有一定曲率的模板，在卷板机 上预弯。 3.5.2 预弯部分的弧长不得小于 300MM ，且板端不应留有直边。 3.6 轧园 3.6.1 轧制前钢板表面必须清洁、干净。 3.6.2 纵缝对口处符合坡口尺寸。 3.6.3 轧园过程中，一次弯曲量不宜过大，应根据不同材质决定。 3.6.4 纵向接头两端应保持平齐。 3.6.5 用弦长等于直径的 1/6，且不小于 300MM 的内样板检