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钛的热处理方法 一. 钛的基本热处理 : 工业纯钛是单相 α型组织，虽然在 890 ℃以上有 α- β的多型体转变，但由于相变特点决 定了它的强化效应比较弱， 所以不能用调质等热处理提高工业纯钛的机械强度。 工业纯钛唯 一的热处理就是退火。它的主要退火方法有三种： 1 再结晶退火 2 消应力退火 3 真空退火。 前两种的目的都是消除应力和加工硬化效应， 以恢复塑性和成型能力。 工业纯钛在材料生产过程中加工硬度效应很大。图 2-26 所示为经不同冷加工后， TA2 屈服强度的升高，因此在钛材生产过程中，经冷、热加工后，为了恢复塑性，得到稳定的细 晶粒组织和均匀的机械性能，应进行再结晶退火。工业纯钛的再结晶温度为 550-650 ℃，因 此再结晶退火温度应高于再结晶温度，但低于 α- β相的转变温度。在 650-700 ℃退火可获得 最高的综合机械性能（因高于 700℃的退火将引起晶粒粗大，导致机械性能下降） 。退火材 料的冷加工硬化一般经 10-20 分钟退火就能消除。 这种热处理一般在钛材生产单位进行。 为 了减少高温热处理的气体污染并进一步脱除钛材在热加工过程中所吸收的氢气， 目前一般钛 材生产厂家都要求真空气氛下的退火处理。 为了消除钛材在加工过程 （如焊接、爆炸复合、 制造过程中的轻度冷变形）中的残余应 力，应进行消应力热处理。 消应力退火一般不需要在真空或氩气气氛中进行，只要保持炉内气氛为微氧化性即可。 二. 钛及钛合金的热处理 : 为了便于进行机械工业加并得到具有一定性能的钛和钛合金，以满足各种产品对材料 性能的要求，需要对钛及钛合金进行热处理。 1． 工业纯钛（ TA1 、TA2 、TA3 ）的热处理 α-钛合金从高温冷却到室温时，金相组织几乎全是 α相，不能起强化作用，因此， 目前对 α-钛只需要进行消应力退火、再结晶退火和真空退火处理。前两种是在微氧化炉 中进行，而后者则应在真空炉中进行。 （一） 消应力退火 为了消除钛和钛合金在熔铸、冷加工、机械加工及焊接等工艺过程中所产生的内应力， 以便于以后加工，并避免在使用过程中由于内应力存在而引起开裂破坏，对 α-钛应进行消 除应力退火处理。消除应力退火温度不能过高、过低，因为过高引起晶粒粗化，产生不必要 的相变而影响机械性能，过低又会使应力得不到消除，所以，一般是选在再结晶温度以下。 对于工业纯钛来说，消除应力退火的加热温度为 500-600℃。加热时间应根据工件的厚度及 保温时间来确定。 为了提高经济效果并防止不必要的氧化， 应选择能消除大部分内应力的最 短时间。工业纯钛消除应力退火的保温时间为 15-60 分钟，冷却方式一般采用空冷。 （二） 再结晶退火（完全退火） α-钛大部分在退火状态下使用，退火可降低强度、提高塑性，得到较好的综合性能。为 了尽可能减少在热处理过程中气体对钛材表面污染， 热处理温度尽可能选得低些。 工业纯钛 的退火温度高于再结晶温度，但低于 α向 β相转变的温度 120-200℃，这时所得到的是细晶 粒组织。加热时间视工件厚度而定， 冷却方式一般采用空冷。 对于工业纯钛来说， 再结晶退 火的加热温度为 680-700℃， 保温时间为 30-120 分钟。 规范的选取要根据实际情况来定，