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项目施工过程质量控制措施 一、防水工程质量控制 1.参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 2.必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。 防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。 4.防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。 5.对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 6.对结构断面变化、阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。 7.对室内功能性房间、机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。 8.屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 二、钢筋工程质量控制 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝了钢筋施工的各项隐患。 具体控制措施 1.为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。 2.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。 工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。 4.通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 5.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 三、模板工程质量控制 1.楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。 2.模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。 拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。 四、混凝土工程质量控制 1.与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 2.现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 4.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 5.混凝土碱-集料的要求：严格要求商品混凝土搅拌站做好防止碱集料反应的措施。 6.混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。 7.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 五、砌体工程质量控制 1.错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施。 2.立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。 砌体与主体结构之间做好拉接。 4.做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。 5.控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留槎。 6.拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。 7.同分包配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。 六、回填土质量控制 1.回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。 2.回填的土料清除有机质并过筛，防止粒径过大。 回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。 4.控制含水量，拌和土随拌随用。 5.打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。 七、抹灰工程质量控制 1.基层处理：根据墙体的平整度状况，将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。 2.放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。 4.界面处理：待标筋有一定强度后砖墙必须先润湿透水，等墙面干后或