品质部使用表单.docVIP

订单编号 供应商 批 量 材料名称 规格/型号 抽检数量 抽检记录 检验项目 标准值 实测值 实测判定 1 2 3 4 5 重要 次要 轻微 初判定 主要尺寸 次要尺寸 材质密度 材质杂物 材质裂纹 表面拉花 其 它 注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。 检验标准 抽样依据 MIL-STD-105EH 级 CR:（重要） MA:（次要） MI:15 （轻微） / / / 最终判定 □合格 口不合格 口选用 □特采 检验员： 品质主管： 特采批准： 仓管员:订单编号 生产车间 生产设备 产品名称 规格/型 号 生产工序 车间主管 操作员工 首检日期 抽检记录 序号 巡检时间 实测 数量 工序尺寸实测 工序表面实测 合格 允收 不合格 合格 允收 不合格 检验员 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质主管： 审核日期： （此表由品质部归档保存一年） 成品进/出货检验单 表单编号： YY -JS-QC-03 客户 客户单号 出货数量  产品名称 规格/型号 抽样数量 抽样依据 CR: MA: MI: / / / 抽检记录 检验项目 标准值 实测值 上限 数值 标准 数值 下限 数值 初判定 图纸尺寸 1 2 3 4 5 产品外观 表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹 注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。 最终判定 □合格 口不合格 检验员： 检验日期： 审核： 批准： 订单编号 供货单位 批 量 产品名称 规格/图号 抽样数量 表单编号：YY -JS-QC-04 □进料检验 □车间巡回检验 □成品检验  检验标准 抽样依据 CR: MA: Ml: / / / 最终判定 □合格 口不合格 不良项目由检验员填写，部门主管审核判定： 检验员： 审核： 条件处理意见由部门经理以上人员提出： □退货 □特采 批准： 不良原因分析改善对策（由生产单位填写）： 主管： 负责人： 质检部追踪改善结果至合格： 质检员： 附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（口 一天内、口三天内、口 一周内）提出有效的改善 和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。 工序流程跟踪卡 名称： 客户图号： 内部编号： 开料数量： 日 期 工序号/名称 发出数量 单位 组别/员 工 收入数量 废品 数量 报废 率% 检验员 收发员 抽样说明及注意事项 1、定义(GB— 2003/ISO 2859 — 1: 1999)计量值抽样计划表之内容。系统出货时已 内含标准值。即检验 水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度(减量、正常、 加严)对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊 要求时，可由负责单位自行设定之。 2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数； RE是指拒收数。 AQL允收水平（Acceptable quality level之简称），指令消费者满意的送验批所 含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于 AQL寸，理 应判定为合格而允收之。 3、 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如 AQL二％，某批进货数量1000及采用检验水平（II）时，试求其正常检验之抽样计 戈U?由本表查得单次抽样计划为：抽样数量 80个，AC=2 R9 3, 1000个中抽取 80个样本检验，其中含有不良数 m则表示： m = AC（2个） 允收该批 m = RE（3个） 拒收该批 4、 GB— 2003/ISO 2859 — 1: 1999之使用程序可分为下列步骤： ① 根据买卖双方之约定，选择AQL ② 决定检验水平 ③ 决定批量大小，并根据表 A求样本大小之代字 ④ 决定适当之抽样计划（单次、双次或多次抽样） ⑤ 决定适当之抽样计划表 ⑥ 一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验 宇煜五金品质部整理 2014/6/28 产品质量检验日报表 表单编号 □来料检验 □车间巡检 □半成品终检 □成品进/出仓检验 序 号 产品名称 产品规格名称 设备 编号 当天批量 抽样 数量 品质判定 品质异常问题及处理  检验员： 日期： 审核： 生产单位： 注：此表由检验员填写并经相关部门审核后，于每天早上八点三十分前提交副总办!