硅太阳能电池的丝网印刷技术.pdfVIP

. . 硅太阳能电池的丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势 受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行 业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电 池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件， 广泛应 用于各种照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体 中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成 n 型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成 p 型半导 体， p 型半导体与 n 型半导体结合在一起形成 pn 结，当太照射硅晶体后， pn 结中 n 型半导体的空穴往 p 型区移动， 而 p 型区中的电子往 n 型区移动， 从而 形成从 n 型区到 p 型区的电流，在 pn 结中形成电势差，这就形成了电源，见 图 1。 . . . . 图 2 为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳 能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技 术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（ p 区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约 3～4mm） 作为电池片的电极（图 3 ）。 . . . . 3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面 （喷涂减反射膜的面） 同时用银浆料印刷一排间隔均匀 的栅线和两条电极（图 4），在工艺上要求栅线间距约 3mm、宽度约 O.10～ 0.12mm： 4 印刷原理 图 5 为丝网印刷原理示意图， 丝网印刷由五大要素构成， 即丝网、刮刀 、 浆料、工作台以及基片。 丝网印刷基本原理是： 利用丝网图形部分网孔透浆料， 非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料， 用刮刀 在丝网的浆料部位施加一定压力， 同时朝丝网另一端移动。 油墨在移动 中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。 由于浆料的黏性作用而使印迹固 . . . . 着在一定围之， 印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触， 接触线随 刮刀移动而移动， 由于丝网与承印物之间保持一定的间隙， 使得印刷时的丝网 通过自身的力而产生对刮板的反作用力， 这个反作用力称为回弹力。 由于回弹 力的作用， 使丝网与基片只