VMI(供应商管理库存)模式及其改进方式探讨.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 VMI(供应商管理库存)模式及其改进方式探讨  1 供应链管理基础理论  随着信息的高速发展，企业内部，企业与企业之间为保证明时信息的有效快速传递，需要建立一套有效的管理系统。  供应链是围绕核心企业，通过对物流、资金流、事务流和信息流的掌握，从选购原材料开头，制成中间产品以及最终产品，最终由销售网络把产品送到消费者手中的过程；也是将供应商、制造商，分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它担当了供应链中从供应商到最终用户的物流计划和掌握等职能。  供应链在供应商、制造商、分销商、零售商和企业之间构造了．一个虚拟网络，完成由企业物资需求到给企业供应所需物资与服务的整个过程。  2 VMI的产生及概述  2．1 VMI的产生  供应链中各节点企业诸如供应商、制造商、分销商都有一套自己的库存管理策略，由于各企业之间的库存策略的差异性，必定使企业之间信息的传递存在着不确定因素，因此不可避免地会引起需求放大的现象，需求的逐级放大将导致供应链中各个环节库存的异常波动，这对供应链效率和响应速度的影响是不言而喻。这就是我们常说的牛鞭效应(Bullwhip Effee)。  在现代供应链的管理环境下，需要尽量保证供应链上各节点企业动作的协调，保证其活动的同步性，所以传统的供应链系统已经不能适应要求，于是供应商管理库存(VMI)应运而生。  2．2 VMI的概述  VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。  VMI是一种合作伙伴式的管理理念。为了快速响应下游企业。降低库存”的要求，上下游企业间通过建立合作伙伴关系，主动提高向下游企业交货的频率，使上游企业从过去单纯执行用户的选购订单变为主动为用户分担补充库存的责任。在加快上游企业响应下游企业需求速度的同时，也使下游企业削减了库存量。这时的库存管理不再是单个的供应商、生产商的个人管理模式，而是合作伙伴共同参与库存管理，这样他们就会对库存管理提出并实施一套共同的架构，随后各节点企业就会基于此架构达成全都的原则，并在此基础上实现供应链的共同管理。抱负的VMI是一种基于合作伙伴关系基础上的，强调信息共享、利益共享、风险分担的库存管理实现模式。  VMI作为建立供应链的一种有效方式，形成了物流，资金流、事务流和信息流的集成应用，为科学管理供应链上的库存设计了一套合理的解决方案。  2．3 VMI的运行模式  在VMI系统中，核心企业(供应链中至关重要的企业)既可以在供应链的上游，也可以在供应链的下游，而当在下游时它又既可以是供应链的中间环节，也可以在供应链的末端。明显，不同状况— VMI的运行模式都是不相同的，主要有三辩状况：供应商—制造商，供应商-零售商嘲，杨谧业㈠殳为制造商)——分销商国：零售商)．  2．3．1 供应商一制造商(核)运作模式  在这种运作模式中，除了要为核心企业以外，一般还有如下特点：  (1)生产规模比较大，制造商的生产一般比较稳定，即每天对零配件或原材料的需求量变化不是很大；(2)要求供应商每次供货数量比较小，一般满意1天的零配件，有的甚至是几个小时；(3)供货频率要求较高，有时甚至要求一天两到三次的供货频率；(4)为了保持连续的生产，一般不允许发生缺货现象，即服务水平要求达到99％以上。  2．3．2 供应商—零售商(核)运作模式  当零售商把销售等相关信息通过EDI传输给供应商后(通常是一个补货周期的数据，如3天，甚至1天)，供应商依据接收到的信息进行对需求的预估，然后将预估的信息输入物料需求计划系统(MRP)，并依据现有的企业内的库存量和零售商仓库的库存量，生产补货定单，支配生产计划，进行生产。生产出的成品经过仓储、分拣、包装、运送给零售商。  2．3．3 核心企业一分销商模式  这种模式由核心企业充当VMI中的供应商角色，它的运作模式与前两种大致相同，由核心企业收集各个分销商的销售信息并进行预估，然后根据预估结果对分销商的库存统一管理与配送。由于这种模式下的供应商只有一个，所以不存在要在分销商四周建立仓库的问题。核心企业可以依据与各个分销商之间的实际状况，统一支配对各个分销商的配送问题。  3 VMI的实施条件  VMI的实施酋先需要具备五个关键条件。  (1)必需拥有核心企业——在整个供应链中起