真实应力应变与工程应力应变—区别、换算.pdfVIP

真实应力应变与工程应力应变 工程应力和真实应力有什么区别？ 首先请看这张图 : 这里面的 Stress 和 Strain 就是指的工程应力和工程应变，满足这个关系： 但实际上， 从前一张图上就可以看出， 拉伸变形是有颈缩的， 因此单纯的比例关 系意义是不大的，因而由此绘出的图也可能给人带来一些容易产生误解的信息， 比如让人误认为过了 M 点金属材料本身的性能会下降。但其实我们可以看到， 在断口处 A （这个面积才代表真正的受应力面）是非常小的， 因而材料的真实强 度时上升了的（是指单位体积或者单位面积上的，不是结构上的）。 因而真实应力被定义了出来： 这个是真实应力， 其中 Ai 是代表性区域（ cross-sectional area ，是这么翻的吧？）前面的 例子中是颈缩区截面积。 然后就可以根据某些数学方法推出真实应变： 但具体怎么推的别问我，因为我也不知道…… 但这两个式子在使用上还是不那么直接， 因而我们引入体积不变条件 Aili ＝A 0l0 然后可以得到： 和 但似乎只有在颈缩刚刚开始的阶段这两个式子才成立。 下面这张图是真实应力应变和工程应力引力应变的对照图： 其中的 Corrected是指的考虑了颈缩区域复杂应力状态后作的修正。 3.6 真实应力－应变曲线 单向均匀拉伸或压缩实验是反映材料力学行为的基本实验。 流动应力 （又称真实应力 ） —— 数值上等于试样瞬间横断面上的实际应力， 它是金属 塑性加工变形抗力的指标。 一. 基于拉伸实验确定真实应力－应变曲线 1. 标称应力－应变曲线 室温下的静力拉伸实验是在万能材料试验机上以小于 的应变速率下进行的。标 称应力－应变曲线不能真实地发映材料在塑性变形阶段的力学特征。 2. 真实应力－应变曲线 A. 真实应力－应变曲线分类 分三类： Ⅰ． Y － ε； Ⅱ． Y － ψ； Ⅲ． Y － ∈； B.第三类真实应力－应变曲线的确定 方法步骤如下： Ⅰ．求出屈服点 s （一般略去弹性变形） σ 式中 Ps —— 材料开始屈服时的载荷，由实验机载荷刻度盘上读出； A o —— 试样原始横截面面积。 Ⅱ．找出均匀塑性变形阶段各瞬间的真实应力 Y 和对数应变 Ε 式中 P —— 各加载瞬间的载荷，由试验机载荷刻度盘上读出； A —— 各加载瞬间的横截面面积，由体积不变条件求出； 式中 Δl —— 试样标距长度的瞬间伸长量，可由试验机上的标尺上读。 从屈服点开始到塑性失稳点 ，即在均匀塑性变形阶段，可找出几个 对应点。塑性 失稳点 的应力和应变仍可用上述公式求出，但此时的载荷 为最大载荷 Pmax 。 缩颈开始后为集中塑性变形阶段，由于此阶段 A 不能由体积不变条 件求出，所以， 此阶段要求出各瞬间的应力及其对应的对数应变是很困难 的。因此，只能找出断裂时的真 实应力及其对应的对数应变。 Ⅲ．找出断裂时的真实应力 及其对应的对数应变 式中 —— 试样断裂时载荷； —— 试样断裂处的横截面面积。 或 式中 —— 试样断裂时的标距总长度。 这样，可在 Y － ∈ 坐标平面上确定出 Y － ∈ 曲线。 讨论： Ⅰ．在均匀塑性变形阶段，真实应力 Y 大于条件应力 。 σ Ⅱ．在集中塑性变形阶段，条件应力－应变曲线与真实应力－应变曲线有明显的区别