IQC流程及作业的具体步骤.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 IQC流程及作业的具体步骤  IQC即进料质量掌握,旨在对供应商供应过来的原材料进行检测量，保证只有合格的原材料才能进入下一个生产环节。下面针对IQC的流程及作业的详细步骤等内容进行说明。  IQC定议及相关的名词解释  IQC：进料质量掌握;英文全称为：IncomingQualityControl.  特采：指当供货商之原物料、在制成品、委外加工半成品及完成品等不符合要求规格，但因急用且可经简洁重工、筛选或不符合品之质量特性不影响其产品主要功能仍能被接受，而经我司最高主管同意后的允收之作业。  重工：指不合格品经过简洁的再加工、修复过程。  选择：产品进行筛选动作，将不合格品挑出。  报废：经重工修复后仍达不到标准，产品功能丢失之产品。  IQC流程  IQC作业的详细步骤  1、首先由仓库开出验收单。  2、IQC人员在接到验收单时，依据验收单找出相应的检验规范及图纸。  3、依据检验规范上的检验项目及图纸上的规格进行检验。  4、检验合格时，于｛原物料标识卡｝上加盖“合格章”表示该批允收，并依据｛收料凭单｝开立｛验收凭单｝打印经IQC与仓库会签后双方各保留一联以便追溯，仓库人员并执行入库动作。  5、检验不合格时，除在该批外包装上贴｛不合格标签｝标示，将不合格事项及原因记录于｛进料检验日报表｝中，同时开立｛供货商质量改善报告｝由相关部门会签后作最终判定，若不合格则开立｛验退单｝。  6、不合格品的处理有以下方式：  1）特采：若急需使用该批原材料或应供货商的恳求而做特采处理时，依据｛不合格品管制作业程序｝之规定，由生管单位统一开出｛特采申请单｝会签相关部门打算处理方式，必要时开物料监审会议最终定夺。打算特采时，IQC人员撕掉｛不合格标签｝，重新贴上｛特采标签｝以示特采。  2）重工、筛选：分为我司代供货商重工或筛选、供货商来厂重工或筛选、退回供货商重工或筛选。若我司代为重工或筛选，由生管统一支配重工时机及重工人员；若供货商来厂重工、筛选或退回供货商重工、筛选由选购统一知会供货商。  3）拒收，IQC知会选购由选购通知供货商将货拉回。  7、检验资料之回馈：进料检验人员应将每批进料之记录记载于｛进料检验日报表｝上，以作为供货商评比之依据。  8、若不合格经最终判定为质量异常时，IQC人员须开出｛供货商质量改善报告｝，给单位主管核实并会签选购人员后由选购通知供货商要求供应商在三个工作日内做出改善对策的回复。  9、IQC人员接到供货商改善报告后，对其改善与预防措施进行效果验证，如对策无效要求供货商重新分析原因供应改善对策，然后再进行验证，直至对策生效不再发生此不良现象为止。  10、IQC人员于每月月初对上个月的供货商质量状况进行评分，将记录于｛月份厂商进料质量评比｝表中。