第十一章压焊工艺.pptxVIP

第十一章 压焊工艺;第一节 电阻焊;(2)影响接触电阻的因素：;3. 电阻焊过程;2．电阻点焊; 从上式中可见，焊件愈厚，导电性愈好，则分流愈严重。因此，为防止分流，对不同的材质和板厚的材料，应满足不同的最小点距要求。见表11-1;点焊时的熔核偏移;点焊工艺参数;点焊焊件都采用搭接接头;3．电阻缝焊;?; 2. 闪光对焊 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。;第二节 摩擦焊;;焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。 焊接生产率高，是闪光焊的4～5倍。 三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。与闪光对焊比较，节省电能80%～90%左右。 由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，接头上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材料和保护气体，加工成本显著降低。 摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌握。 摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没有有害气体，有利于环境保护，适于设置在自动生产线上。;第三节 超声波焊;第四 节 扩散焊;四、扩散焊的特点;第五节 爆炸焊;第十二章 钎焊、封接与粘接工艺 ;12.1 钎焊; 钎焊过程中，一般都