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有若干精英人才，或体制原因、历史原因、甚至某个机遇，公司达到了一定高度。; 为什么是丰田？;日本沼津理光公司〔目标全部实现〕; 设备、技术可以用钱买，但管理……;劲酒精益生产项目已经辅导第四年 ;;过去三十年：
GDP两位数增长；企业规模高速增长;行业危机已经到来;现在：
GDP二位数时代已经过去；红利正在消失; 推行精益生产能;目录（主题）;延续了半个世纪的丰田汽车神话…;如何理解“精益生产”方式？;所谓精益生产，就是构建排除一???浪费的系统，
包含原则、体系、机制、方式方法，并持续追求零浪费的理想状态。;精益生产帮助企业实现第一目标：盈利！;成本 = 真正的成本 + 各种浪费;精益生产的直接目的：降低成本;案例：专项成本改善效果金额;模型：降低成本所带来的经营效果;成本 = 真正的成本 + 各种浪费; 70%;设备 综 合 效 率的 计 算;2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;如何去追求“排除一切浪费”？;员工价值 =总价值（获得）-总成本（付出）;;目录（主题）;总公司的经营目标;热轧部2013年工厂方针;以什么为抓手，来实现 公司经营目标 与 工厂方针？;;思考格力制造事业部的经营策略; 经营目标：在世界高端模具市场，做到同质成本最低。 ;企业执行的主要计划;事例：某企业经营层经营计划;甘特图1：企业经营层经营计划;案例：经营计划落地为部门计划;案例：月度报告的制作;甘特图：月度工作报告与质询;目录（主题）;热轧部推进精益生产的指导方针？;异常：减少异常应成为管理的重中之重;转换：实施快速切换，实现最大价值流程;切换结束;快速切换的着眼点
选择工序中的瓶颈设备作为改善对象；
通过瓶颈设备改善提高整体生产效率；
提高设备的开动率，降低生产成本；
为实现流水化作业打好基础。
快速切换的基本方法
内外切换分离，设置移动岗和固定岗；
从管理改善上消除外切换停机时间；
从改善作业方法上减少内切换时间。;换结晶器中的可改善点;快速切换管理案例;规范：改善实施手段、追求精准执行;班组业务分工一览表;品质：追求极致工艺，实现高质稳定高产; 98%*98%*98%*98%*98%=90%（最坏的情况） 流程管理中的规律：有什么样的过程，就会产生什么样的结果。过程中规范化管理不所下工夫不足，即细节稍打折扣，就会导致高质稳定高产难以实现。 ;三大精益管理基础建设;持续开展焦点课题改善的着眼点;精益生产推进总体计划;经营层管理层必须关注的 四大方面;成功经营的两大机制，两股力量;科学的经营管理成就未来
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