SJZLH-1003-001-2018装置开停工管理办法--附件(8).docxVIP

附件9 SZorb装置停工、开工指导细则 SZorb装置停工指导细则 1. 准备工作 （1）制定停工方案并按规定程序完成审批，同时组织装置职工对停工方案进行学习并考试合格。 （2）联系生产计划及相关部门，核实停工具体时间和油品、安全、检修人员等系统配合情况。 （3）检查确认装置内地下污油泵等停工用关键机泵状态良好可用。准备好停工用盲板，并有专人负责管理。 （4）检尺测量平衡剂罐D113空高，根据停工所需卸吸附剂量测算所需容积，以备接收系统所需卸出的吸附剂。 （5）装置内的窨井和下水道要疏通通畅。 2. 停工步骤 （1）切断进料 ①停工前8小时逐步降量，控制降量速率≯20t/h，防止因降量过快导致加热炉出口温度过高，反应器飞温，必要时停用部分火咀。 ②关闭原料汽油进装置界区阀，继续降低进料量，原料缓冲罐显示液位回零后，反应器停止进料，关闭混氢点前进料双阀，停原料泵。 ③反应器停进料后，反应器床层温度逐步降温到360℃，降温幅度不超过25℃/h，关闭新氢进装置阀且逐步降低反应系统压力至1.0MPa，反吹氢压力同步降低。 ④当反应器床层温度达到360℃后恒温，循环氢流量保持全量循环(必要时可开双机)，恒温赶油4小时。 （2）热氢带油 ①冷热高位液位持续2小时不再上升时可认为热氢带油结束，调整反应床层温度至320℃。 ②逐渐降低冷热高分液位，将其存油全部排至稳定塔。 （3）卸吸附剂 ①反