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一、 编制依据、原则
1、 编制依据
1.1设计变更图纸
1.2《市政道路工程施工质量验收规程》
1.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
1.4招投标文件及施工合同文件
1.5公司《文明施工、安全手册》
2、 编制原则
2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
2.2按照国家的法律、法规要求,安排环保工作。
2.3统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排 施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准 化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施 工监控,确保工程质量;
二、 工程概况
本工程位于观澜街道,樟坑径社区上围路 108号北侧,呈Z 字形,总长约100m。由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖 时,在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石 基础,影响两排微型桩施工。因此,本注浆专项施工方案主要依 据《设计变更(补充)通知单》第 02号进行编制。
三、施工总体安排
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保 工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路; 统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、 质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人 身的绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建 立与保持良好的连续均衡施工秩序,采用先进的生产工艺,尽最 大努力提高劳动效率。
四、施工准备
1、机械:施工前准备好所有的设备,包括:灌浆机、钻机、 搅拌机等。
2材料:在施工前进行灌浆材料的配置,主要有水泥、水、
砂,水泥采用标号为 P.042.5号的普通水泥,其质量品质应满足
(GB175-1999)。拌合水一般为适合于饮用的水,对于硫酸盐含 量超过0.1%氯含量超过0.5%并且含有糖分或有机悬浮质的水 不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂,其最大粒径不超过 0.5毫
米。
必须将合格的材料配方和相应的试验资料交由监理工程师
或业主代表审批,只有审批合格的配方,才能使用。
五、施工工艺流程及施工技术要求
1、施工工艺
1.1钻孔;根据注浆方案图要求,对准孔位,施工注浆孔,采用 振动或机械成孔的方式植入注浆管,要求孔位偏差不大于5cm,入射 角度偏差不大于1 °。
1.2注入浆液:成孔后,开始注浆,注浆压力 0.3?0.5MPa。
1.3拔出注浆管,封堵注浆孔:采用粘土或其他材料封堵注浆孔, 防止浆液流失。
1.4冲洗注浆管:注浆完毕,应立即用清水冲洗注浆管,必须采 取适当措施处理废水,搞好清洁工作。
1.5转入下一孔位施工。
图注浆工艺流程框图
2、施工技术参数
孔距:1.0m 排距:1.0m (梅花型布孔)
注浆压力:1?2MPa
注浆段高:0.30m
注浆流量:40~50L/min
双液体积比:1:1 凝胶时间:25~120s
3、注浆加固施工方法
采用灌注浆方法施工,施工工序见图
高压灌浆施工工序图
1钻孔
根据设计加固范围和孔深采用钻机钻孔,开孔直径为? 100mm ,
垂直偏差小于1%,采用履带式潜孔钻钻孔。该地堪资料显示为回填 方,钻孔时为防止塌孔卡钻,必须采用钢套管跟孔。注意钢套管在取
不出来的情况时作埋孔处理,注浆孔距 1.0m。
3.2灌入封闭泥浆
当钻孔达到设计深度后,向钻杆内灌入封闭泥浆。
3.3插入塑料套管
将套管前端封堵,并向管中逐惭加入清水,增加重量,浆套管插 入。
3.4注浆
待封闭泥浆凝固后,在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注 浆。
注浆采用高压灌浆施工,施工流程见图。
3.5注浆毕后用清水冲洗塑料套管中残留浆液,以利于下次重复 使用。
3.6注浆效果检查:采用静力触探或钻孔对注浆加固体进行检
验,按检验规范2%取点
4、施工机械一览表
序号
机械名称
型号
功率
数量
功能
1
履带式潜 孔钻
30kw
3
振动成孔
2
英格索兰 空压机
中风压
160kw
3
搅拌浆液
3
注浆机
4kw
2~3
注浆
4
拔管机
60t
2套
钻孔
5
钢导管
? 120mm
2000 米
钻孔
6
管靴
20个
钻孔
7
注浆管
? 50mm
1500 米
注浆
8
偏心锤
10台
5、施工主要技术要求
5.1在施工前必须进行灌浆试验,经试验后方可进行施工。
5.2正式施工前,应根据试验结果和施工方案进行施工。灌 浆孔按I.OmXI.Om布置进行。灌浆孔径为100mm。
5.3钻孔深度超过1m时,灌浆量为0.6m3/m ;注浆时必须 一次性将注浆管放置到设计深度,从下而上进行注浆。灌浆压力 是控制灌浆量和浆液数量的重要参数,对于本工程,灌浆压力控 制在0.3Mpa-2Mpa以内,灌浆压力的误差不能超过 5%浆液应 搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初
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