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钣金件通用技术条件 主题与围 1.1本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。 1.2本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉 伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。 1.3凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。 1.4在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应 条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。 钣金零件通用技术条件 2.1总则 2.1.1零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。表 面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差围进行光滑修 磨排除。 2.1.2零件的、外边缘应去除毛刺，板厚大于 0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。 2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的 90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的 85%。 2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度 不得低于2.1.3条规定）。 2.2钣金零件的公差 2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表 1） 剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差围。 （表 1） mm 板料厚度 剪切长度基本尺寸 极限偏差 对角线长度偏差 3W 3 10~350 0.2 0.2 350~1000 0.3 0.3 1000~2000 0.5 0.5 3 3 10~2000 注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。 2.2.2普冲开角、冲孔的尺寸偏差 A）开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为 +0.3毫米。 B）冲孔的中心距尺寸偏差应符合表 2规定 （表2） 孔中心距（mm） 偏差（mm） 大于10-180 ± 0.30 大于 180-500 ± 0.40 大于 500-800 ± 0.50 大于800 ± 1.0 223钣金零件折弯尺寸公差 223.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，-折边长度每增加 223.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，- 折边长度每增加 500毫米围，公差值递增土 1000-1500毫米……依此类推。 2.2.3.2精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在土 2.2.3.3零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在土 误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加, 般零件折弯尺寸公差控制在土 0.15/500毫米， 0.05 毫米，即:土 0.20/ 500-1000 毫米，土 0.25/ 0.1mm. 0.45mm （此因前几道折弯的误差积累、加之板厚 可适当放宽公差带至土 0.45mm），特殊情况 可以不受本条限制。 2.2.3.4图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。 2.2.4零件的形状和位置公差 2.2.4.1零件的轮廓直线度公差（表 3） (表 3) (mm) 零件长度L ~1000 1000~2000 2000~3000 直线度公差△ t 1.5 2.0 2.5 2.2.4.2零件的平面度公差 A ）经成组冲制系列孔的零件平面度公差不得超过 2.5毫米。 B） 一般零件的平面度公差不得超过 2.0毫米。 2.2.4.3零件的非配合自由角度a的公差（表 4） 角较小邻边的长度 L 角度偏差 自1~3 4° 3~6 3° 6~10 2° 30 10~18 2° 18~30 1° 30  30~50 1° 15 50~80 1° 80~120 50 120~180 40 180~260 30 260~360 25 360~500 20 500 15 3.钣金部件的控制公差 3.1钣金部件的尺寸公差 3.1.1钣金部件外形尺寸公差（表 5） （mm） 基本尺寸 公差值 H B D 1000 ± 0.5 ± 0.5 -1.0 1000~2000 ± 1.0 ± 1.0 -1.5 2000~3000 ± 1.0 ± 1.0 -2.0 图1 3.1.2钣金部件档尺寸公差 将上表5公差值冠以正号，即档最小极限尺寸=基本尺寸；最大极限尺寸=基本尺寸+公差带宽值。 女口：框架档基本尺寸 1000毫米，公差带宽值 1.0毫米。 1OOO+10o 3.2钣金部件的形状、位置公差 3.2.1钣金部件的平面度公差 （表6） 部件最大 500~1000 1000~2000 2000~3000 3000~4000  外形基本 尺寸L 公差值t 1.5 2.0 2.5 3.0 -jU 平面度公差值T的示意图 （图3〉 3.2.2钣金部件的垂直度公差（表 7） 部件最大外形 基本尺寸