生产与作业管理制造与服务.pptx

生產與作業管理:製造與服務 及時生產系統(JIT) Chase Aquilano Jacobs The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 Irwin/McGraw-Hill 2 第八章及時生產系統(JIT) JIT 的邏輯 日本式的生產力 北美使用修改版的JIT 實踐JIT所需的必備要項 服務業的JIT 3 JIT是針對…所設計的整體活動 使用最小的庫存量來獲得高生產率 原物料 在製品, 及 成品.  半成品及時的出現在下一加工機台上. 4 JIT 邏輯 消費者 成型 圖示 8.1 5 日本生產力的提昇 在二次大戰後的期間終身雇用的目標. 政府(MITI)全力輔導重點工業. 技術點的灌輸. 專注於製造工廠上. 品質改善的要點 除去浪費 尊敬員工. 6 浪費—生產 (1) 浪費源於過量生產 (2) 等待時間之浪費 (3) 交通上之浪費 (4) 存貨之浪費 (5) 流程之浪費 (6) 動作之浪費 (7) 由瑕疵品所造成之浪費 7 浪費最小化: 著重於工廠的組織網 協調系統整合 8 浪費最小化: 群組技術 部門專業 Exhibit 8.2 切割 切割 車床 壓機 壓機 磨邊 車床 車床 切割 壓機 烘箱 磨邊 9 浪費最小化: 群組技術 集團技術組織 Exhibit 8.2 壓機 車床 磨邊 磨邊 A 2 B 切割 烘箱 車床 切割 車床 壓機 車床 1 10 浪費最小化: 源頭之品質 自主檢核 自動檢核 停線之授權 11 浪費最小化: JIT 製程 生產... …什麼是必須的... …何時需要... …無其它需要 12 浪費最小化: 工廠負荷一致化 並非意味著僅建立單一產品. 我們必須要維持一個穩定的產品組合 及穩定的月生產計劃 13 JIT 製程 圖 8.3 14 存貨背後所隱藏的問題 圖 8.4 15 浪費最小化:看板生產控系統 圖 8.6 16 計算看板所需數量 視看板需要量多寡, 去設立看板系統. 每一貨櫃, 代表最小的生產批量 正確估算前置時間的方式, 即視一貨櫃為決定需要多少看板之關鍵 17 看板卡之數量, k k = 看板卡之數量 d = 一段時間之平均單位需求量 L = 前置時間去補足訂單量 (如訂單需求所需之時間) S = 安全庫存代表著前置時間中需求百分比 C = 貨櫃大小 18 看板卡之數量, k 範例 控制看板生產作業由上游移至下游,以四個批量入一物料箱的方式生產傳送. 在裝配區域的控制看板, 每小時需轉換5次看板. 在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱. 安全庫存量設定在需求存貨的10%. 19 看板卡之數量, k範例 Always round up! 20 浪費最小化:整備時間最小化 過長的整備時間所帶來的影響為何? 小批量, 混合型體生產要項為何? 21 對人員的尊重 薪資等級 與工會合作 委外加工網 基層管理 品管圈 (小團隊參與各活動) 22 北美對JIT所做之修正 JIT 適用於北美嗎? 成功執行JIT的文化障礙為何? 23 JIT 要項: 設計製程流量 連結作業流程 平衡工作站產能 為流程重新安排/設計 預防保養 減少批量 減少整備/換線時間 圖 8.8 24 JIT 要項: 全面品質管制 員工之責任感 測量統計品管 強迫服從 失敗-安全法 自動檢核 25 JIT 要項: 穩定的排程 穩定排程 未有效利用產能 建立凍結窗口 26 JIT 要項: 看板-拉引 需求拉引 Backflush 減少批量 27 JIT 要項: 與工供應商合作 減少前置時間 密集送貨 使用需求專案 品質期望 28 JIT 要項: 減少更多存貨 儲存 轉移 旋轉盤 輸送帶 29 JIT 要項: 改善產品設計 標準產品設計 標準化及減少零件之數量 流程設計配合產品設計 品質期望 30 JIT 服務 (範例) 組成危機動員小組 整理, 整頓升級 品質升級 澄清製程流量 修正設備及流程技術 31 JIT 服務 (範例) 工廠負苛量 刪除不必要的活動 重組結構 介紹拉引式需求排程 開發供應商連結網