塑料制件的设计.pptx

第二章 塑料制件的设计 塑料制件设计视塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异，本章主要讨论塑料制件中产量最大的压制、注射、压注成型塑件的设计，对压缩空气、真空、中定成型制品的设计及挤出制品的设计将在相应的章节中介绍。 第二章 塑料制件的设计 在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素： (1) 塑料的物理机械性能。 (2) 塑料的成型工艺性。 (3) 塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)。 (4) 塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异。 (5) 模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。 (6) 模具零件的形状及其制造工艺。 塑料性能特点 模具性能特点 第二章 塑料制件的设计 塑料制件设计原则： ①在保证使用要求的前提下尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。 ②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便，利于模具分型、排气、补缩和冷却。 ③塑件结构应能使其模具的总体结构尽可能简化，避免模具侧抽芯和简化脱模机构。 ④塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 塑料制件的选材方法： 通过塑料的特性表进行选择和比较。选出要求的材料后，再判断所选的材料是否满足制品的使用条件，最好是通过试样做试验。然后按试验所形成的设想来制作原形模具，再通过原型模具生产的试验制品来确认目标值，这样会使塑料材料的选择更为准确。 第二章 塑料制件的设计 塑件设计的主要内容： 尺寸和精度 表面光洁度 形状 斜度 壁厚 加强筋 支承面 圆角 孔 螺纹 嵌件 标志、符号、文字 塑件美术造型设计 第二章 塑料制件的设计 一、尺寸和精度 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素: 对小尺寸制品：影响制品尺寸精度的主要因素是模具的制造精度； 对大尺寸制品：影响制品尺寸精度的主要因素是塑料的成型收缩率。 第二章 塑料制件的设计 几点注意： 模塑件公差代号为MT(见表2-0-1)，MT1级精度最高。 塑件精度的确定应该合理，尽可能选用低精度等级。 塑件尺寸的A类和B类 第二章 塑料制件的设计 1、2级精度要求较高，目前一般不采用。表2-0-2中只列出公差值、而具体的上下偏差可根据制件的配合性质进行分配。对于受模具活动部分影响较大的尺寸，例如压制件的高度尺寸，受水平分型面溢边厚薄影响，其公差值取表中值再加上附加值。2级精度的附加值为0.05毫米，3—5级精度的附加值为0.1毫米，6—8级精度的附加值为0.2毫米。 对孔类尺寸可以表中数值冠以(+)号，对于轴类尺寸可取表中数值冠以(－)号，对于小心距尺寸可取表中数值之半冠以(±)号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。 具体做法：将表2-0-1和表2-0-2结合起来使用，先查表2，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级，再从表1中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。 第二章 塑料制件的设计 二、表面光洁度 一般模具表面光洁度要比塑件的要求高 1 级 对于透明制品型腔和型芯粗糙度一致。非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。 第二章 塑料制件的设计 三、形状 塑件的内外表面形状应设计得易于模塑，即在开模取出塑件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽，为此塑件要尽量地避免旁侧凹陷部分。侧抽芯或瓣合(可拆式)阴模与阳模不但提高了模具制造成本，降低了生产效率，而且还会在分型面上留下毛边，增加后加工的困难。通常，只要适当改变塑料制件的结构，即能改变这种情况，使模具结构大大简化。图2-0-1至图2-0-6所示为几个典型例子。 第二章 塑料制件的设计 图2-0-