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中国制造的质量之旅
质量管理与之特别相似—在产品问题出现之初,就在公司内解决,可视为“病初”,这是质量掌握和质量检测的工作,而当质量引起顾客投诉后再处理,那已是“病重”,一不小心还简单演变成信任危机,让管理者很头痛。最好的方法是在产品“生病”之前就排解可能的“病因”,把产品健健康康地交到顾客手中,这也是质量管理的最高境界:建立质量文化。 这实际上也是一代质量宗师克劳士比(Philip Crosby)的观点,他提出:“一个公司若想永久地免于困扰,就必需转变公司的企业文化,从根本上消退造成产品或服务不符合要求的原因。” 质量文化与一般的质量管理究竟有何不同呢? 质量是符合顾客要求,而文化,是公司全部人共同信仰的价值观。质量文化也就是让质量成为公司全部人共同的信仰。这也就意味着,质量文化不是生产线上的质量掌握,而是公司每个部门每个人的质量意识;不是像一般质量管理那样重视事后的检测,而是从一开头就把事情做对,不让问题产生;不是ISO或者TQM等阶段性的动作,而是长期的一种行为习惯,正如克劳士比所说,“获得ISO 9000认证就像获得了汽车驾照,全部那些有驾照的人还是会相互碰撞。” 很多优秀的中国公司,已经成功地将质量文化的理念运用于实践中。 领导 “经理既是问题,又是问题的答案。”—克劳士比 在企业文化这个永恒的话题上,管理者永久既是问题,又是答案所在,质量文化也不例外。就像克劳士比说的那样:“组织的文化氛围是由管理者创造出来的,无论他们喜欢与否。人们看老板的眼色行事—他们知道老板喜欢什么和不喜欢什么,他们尽量挑老板喜欢的事去做……所以,经理既是问题又是问题的答案。” 质量文化是管理者的责任,一方面在于管理者的态度如何直接影响员工的工作方向,另一方面在于公司政策是由领导层所制定的,政策的设定是否清楚,质量的要求是否明确,都取决于领导层。 所以,要在公司内建立起质量文化,领导者有两件事情去做:一是向员工表明自己对质量的决心;二是把质量明文规定在政策中,不让任何部门有不实施质量方案的选择。 表明决心。有意思的是,对于如何表达自己对质量的决心,中国企业的领导者有些相似的做法,他们常常通过表达自己对不合格产品的愤慨来明确自己的立场,所以,在许多企业都发生过像张瑞敏砸冰箱那样轰动的“标志性事件”。三一集团董事长梁稳根曾当着几千名员工的面销毁不合格零部件,销毁刚生产出来的一台泵车和一台拖泵,用行动证明,“质量是企业价值和尊严的起点,是唯一不可妥协的事情。” 以制造最好的空调为己任的格力电器,在十几年前成立质量监督小组时,由时任总经理的朱江洪亲自担当组长,特地监督检查各环节中的质量问题。监督小组每天到生产线去巡查质量问题,一发觉不按规定操作的,不是罚款就是开除,当时员工戏称质量监督小组为“宪兵队”,朱江洪则被称为“宪兵队队长”。朱江洪要求质控部门对于质量不合格的空调产品用大锤砸烂,他还把一柄大锤挂在质控部门口,以示警醒和提升产品质量的决心。 “砸产品”这样的事件轰动性强,效果显明,不过只能间或为之。质量文化的建设是细水长流的事,需要长期和耐心的建设,而且处罚性的举动并不有利于发挥员工在质量改善中的主动性。 与砸烂低质量相比,更重要的是领导者建设高质量的追求,这样的追求更能够向员工传递什么才是正确的做法的信号。 为了从一开头就消退质量隐患,格力建立了一个1,000多人的筛选分厂,组成空调的每一个零部件,都要在这里经过各种检测,合格后方能上生产线,连最小的电容都不能放过。格力还花几千万建立模拟试验室,比照实现空调抗干扰,研究如何在北极制热,在热带40-50度的地方制冷等等,不懈地突破高质量的极限。 而奇瑞的董事长尹同耀为了找到合适的质量管理的人才,想尽一切方法。20XX年,他去日本三菱公司考察和谈判时,借上厕所的机会向自己看中的现场管理专家寺田真二要到手机号码,再让人去软磨硬泡做工作,最终寺田成为奇瑞质量管理的核心成员。后来,“寺田真二生产线”成为奇瑞现场管理的典范样本。 公司的最高领导还必需为质量直接负责。遇到客户投诉质量问题,富士康的总裁郭台铭会亲自上门赔礼。在三一集团,800投诉电话被直接安装在了董事长办公室,以便高层充分把握客户的需求和想法,准时改进产品质量。 制定政策。领导者要做的另一件事情,就是要明确质量政策。 假如在中国数几个品质众口皆碑的企业,少不了海尔。海尔有一句一言九鼎的质量政策:“有缺陷的产品就是废品”,明确,直接,不留余地。 富士康的郭台铭则有一个99.99哲学,就
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