产品设计成本中的精益设计思想.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 产品设计成本中的精益设计思想  精益思想为根本，数字为基础，结合产品设计业务流程，保证核心竞争力，企业在保证产品质量、差异化与重点化同时，必需降低成本。成本成为打算产品竞争力的重要因素。而精益设计的理念就是削减不必要的成本环节，达到高质量，高效能低成本。传统的成本侧重于制造过程，然而，产品成本的很大程度上是在产品设计阶段打算的。设计阶段打算了整个产品生命周期成本的70％以上，但所需现金流出仅占5％左右，事实上，一旦产品设计完成，成本在以后阶段降低的空间相当有限。因此，应将产品成本管理的重点放在产品设计阶段，并将成本管理从制造阶段扩展到整个产品生命周期，实现全生命周期成本管理。而产品成本设计PCD(Product Cost Design)要具有精益设计(Lean Engineering)理念，才可以实现零缺陷设计、快速设计以及低成本设计。  1 产品成本设计内涵与过程  产品成本设计PCD(Product Cost Deign)，是面向产品设计全过程的依据产品设计信息对产品的目标成本进行估算建模、优化掌握和分析决策的智能方法，技术和系统。其概念源于于20世纪60年月日本丰田汽车公司的目标成本管理，是在“面向成本的产品设计(DFC)”和“按费用设计(DTC)”等方法的基础上发展起来的一种新体系，属于产品设计与企业管理两个领域的交叉部分，是当前多种技术发展后的结果，不仅包括设计方法学，企业管理学，还包括计算机科学、优化方法学、掌握理论等其目的旨在协作功能，引导和优化产品开发设计。使设计产品达到零缺陷。零缺陷包括以下几个方面，一是设计出的产品要满意顾客的价值要求，二是产品的可加工性，即设计出的产品在现有条件下能够制造出来；三是产品能够满意使用寿命的要求，在寿命期应使产品在使用中“零故障”。零缺陷设计应以经济行为前提，也就是要低成本设计把正是一种在设计阶段进行成本管理的方法体系。  产品设计首先对需要开发的产品进行技术评定，包括产品功能定义、功能评价、材料选用、工艺实现，确定设计方案。与此同时，必需进行经济分析。市场开发时对新产品的销售市场做好充分的预估，包括产品的销量、产品的性能等，然后把第一手市场预估的信息交给技术部门，技术部门依据客户的需求，依据现有的技术及工艺水平。经过充分的论证后，确定产品的性能。依据确定的产品性能及配置，确定该产品的物料清单，把该清单交给选购部门以及定额部门，由选购部门估计其选购价格，定额部门确定其工时定额、材料定额等。产品成本设计的关键是与市场相适应的目标成本的确定和竞争性成本压力的分解传递。目标成本与开发设计过程的直接关联性打算了它在产品成本目标系统中的典型代表性。科学预估、推算、评价，优化产品设计目标成本，不仅对将来产品价格、企业利润产生打算性影响，而且对开发费用预算．使用成本的掌握具有类推借鉴意义。  2 精益思想的确定  精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年月日本丰田创造的精益生产(Lean Manufacturing)方式，在制造业中的应用，即“精益生产Lean production”。其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消退生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增加企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增加了企业的竞争能力，精益生产的核心其实是关于生产计划和掌握以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想。是对传统的“大规模生产模式”的挑战。它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。以前在产品设计领域，工程师通常可以不计成本地追求自己的幻想，而不会受到来自生产部门的压力，也不用与这些部门的人员进行接触。但随着产品利润的不断下降，各家公司期望能最大程度地降低成本。“制造领域在此方面已经做了大量工作，现在所面临的问题是如何在产品进入生产环节以前就开头降低成本。”美国Goodrich Sensor Systems公司设计主管Tim Matuseski认为，“普遍应用于生产活动、以提高效率和削减铺张为目标的精益原则同样能为生产上游环节供应好处。”  分析师和产业观看家也留意到这种趋势正在加强，特殊是在当前经济形势较稳定的状况下，一度受到打击的厂商正在评估其下一步行动，不断平衡利润压力与市场对创新产品的剧烈需求。“最近五年为改善产品开发流程创造了特别有利的环境，人们都在积极考虑采用精益原则来促进NPI。”咨询公司Pittiglio Rabin ToddMcGrath(PRTM