产品首检及工序确认控制程序.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 产品首检及工序确认控制程序  1 目的：通过产品首检及工序确认，在无品质异常的状况下投入生产，防止批量不良的发生。  2 适用范围：本规程适用于公司全部产品的生产过程。  3 概念区分  3.1 产品首检：批量生产开头时，对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、牢靠性等方面的检验和试验活动。  3.2工序确认：每天上午、下午、晚上工作开头时及生产过程中其它必要状况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。  4 职责：工程内质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表；组长负责记录表的确认，依据状况打算投入生产或采取纠正措施，并准时向科长汇报；科长负责督导和必要的指导工作，出现问题时准时向制造主管汇报以便必要时调整生产支配。  5 掌握规程  5.1产品首检  5.1.1产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的5件，由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并依据产品规定要求做出符合性判定。  5.1.2凡产品按规定要求要进行牢靠性例行试验的，质检员送例行试验室，由试验室特地人员进行试验及填写试验结果做符合性判定。  5.1.3规定的检查、测试、例行试验项目完成后，质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。  5.1.4组长对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误 （必要时要对首检品进行验证）。  5.1.5首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应立刻报告科长，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。  5.1.6工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述规定再次进行产品首检。  5.2工序确认  5.2.1每天上午、下午、晚上工作开头时，工程内质检员要准时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写《工序确认报告》。  5.2.2工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时马上向班组长反映并填写《品质异常通知单》。  5.2.3班组长依据异常状况的严重性（按有关规定）打算是否要报告科长暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，科长应向制造部主管汇报，以便准时调整生产支配。  5.2.4调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备修理后必需进行工序确认。  5.3纠正、预防措施有效性的确认：凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，打算是否有必要采取进一步的措施，直到满足为止。  5.4相关记录的保存：《产品首检报告》、《工序确认报告》、《品质异常通知单》及《纠正、预防措施报告》等应由品质部按规定期限妥当保存。  6 相关记录  《产品首检报告》  《工序确认报告》  《品质异常通知单》  《纠正、预防措施报告》