从拉动生产和ERP排程浅谈ERP与精益生产.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 从拉动生产和ERP排程浅谈ERP与精益生产  我们在日常与客户接触过程中,包括在顾问的研讨会中,经常会有人提出一个问题：ERP和精益生产究竟有什么不同，有什么又是相互可以融合的？要回答上面的问题，我想需要从他们的源头开头谈起：  何为精益生产pull式生产形态?  拉动式(pull)准时化生产(JIT)的要素与特点：  1、以最终用户的需求为生产起点。  2、强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件马上可以进入下一道工序。  3、组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由Kanban传递工序间需求信息。  4、生产中的节拍可由人工干预、掌握，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。  5、由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。  传统的ERP/MRP排程大多采用计划式：  依据产品需求预估订单，供应各种产品的生产计划；主生产计划依据预估、客户定单和客户要货计划计算出各产品的详细的日产出计划。  车间的投产计划依据不同产品的生产线装配工艺流程、不同产品的日产出计划，结合节拍均衡生产的要求，计算出日生产的投产顺序计划。  1、计划模式没有考虑有限产能节拍的后车间（工序）具体排程计划。  2、计划模式不能通过后车间（工序）来约束和调整具体排程计划  3、计划模式很难匹配现场：如上游多个分支工序段的机器，人员，动态安全库存、加工时间、加工批量等实际的重要因素。  4、计划模式在混产状况下挑战特别大。  ERP和精益生产的互补作用：  虽然，ERP在生产环节的实际管理运用中会有不完善的地方，但是作为精益人来说，我们也可以从另一个层面来考虑相互的补充作用。  我们可以利用IT技术使精益更加柔性，使ERP更能发挥其所长，实现真正的精益工厂、精益供应链。  实践证明，拉动式生产方法是成本效益最高、最准时的物料补充方法。然而，需要特殊指出的是，人工拉动型系统应用于自动化供应链模型时，也会由于以下原因而暴露出一些挑战：  1)整个供应链缺乏透明度；  2)缺乏有标准可循的协作媒介；  3)人工系统本身较慢且易出错；  4)人工方法难以应对需求变化或需求猛增现象；  我们可以把ERP看成是一种精益转化的工具，是能够：  1)将各种业务系统同精益物料与制造战略和流程连接起来。  2)将精益方法延伸至各种不同的生产系统,将整个精益供应链维系在一起。  3)为那些开展精益工作的企业创造条件，使之更快获得成效。  4)协助已经精益化的企业强化持续改善方案。  5)为中国制造企业供应至关重要的成本节支手段并获得竞争优势，助其走向成功。  ERP系统生产排程与精益生产模式的最佳结合之一  窥一斑可见全豹，要实现精益企业的系统变革，精益的实务管理方式的转变与ERP系统的协作──这是两个起先并行再渐渐相交为一条线的过程，将会给企业最大化的收效，最首要前提条件是从实务的日常管理过渡到精益的管理方式！  ERP系统是一个重要工具，它可以辅助我们工作，帮助我们进步，巩固我们好的流程与作业方式!优秀的企业真实需要是在ERP系统中实现精益的管理方法，并且在日常精益管理中能精彩的应用ERP信息系统！