生产排单作业流程培训课件.pptx

排单作业流程 ------排单工作说明 整理：张家勤 2007-08-13排单员工作说明一.课程目标： 1.了解排单员的工作职责 2.理解产能负荷分析及生产调整二.课程安排 1.了解排单相关名词概念 2.排单员的生产排程 3.排单员的计划控制作业流程图接到生产指令单 → 下生产工作联络单 → 排入生产 ↓片胶订购← 按计划生产← 生产周排程 ↓生产计划变更 → 生产进度追踪→结束?1.什么是生产与物料控制（PMC） PMC代表Product?Material?Control?的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。5、配合生产计划做到良好的物料控制。6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、?经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。2、?生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、?物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4、?生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5、?对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6、?计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。7、?生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。生产计划中（PC）的工作职责1、?生产计划的制定。2、?产能的调整。3、?生产进度的控制。4、?生产计划及生产进度的适当调整。5、?物料进度的分析。6、?统计数据的分析。7、?部门间有关事务的沟通与协调。8、?MRP系统的推动与完成（逻辑测试）。什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指生产设备的平均生产量。最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。 决定产能的步骤有哪些？ 1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作6天，每天工作2-3班，每班8小时或11小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。决定产能的步骤有哪些？2、决定计划产能： ?此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。 决定产能的步骤有哪些？3、决定有效（可用）的产能：?有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 ?产能分析主要针对哪几个方面？ ?产能分析主要针对以下个方面：1、?机型以及此机型的制造流程。2、?制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3、?产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4、?材料的准备前置时间。5、?生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ?人力负荷如何进行分析？1、?依据计划产量、标准工时计算所需生产总量。项??目?零件一?零件二?零件三? 总计标准工时?5分钟?10分钟?12分钟?计划产量?1800个?1200个?600个?3600个需要工时?150小时?200小时?120小时?470小时2、?设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总量工时÷(每