年产18万吨啤酒厂物料衡算.docVIP

物料衡算 1 ?糖化车间工艺流程 流程示意图如图 水、蒸汽 I I 麦芽、大米T粉碎T糊化T糖化T过滤T麦汁煮沸锅 麦糟 酒花渣分离器T回旋沉淀槽T薄板冷却器T到发酵车 间 III 酒花糟 热凝固物 冷凝固物 啤酒厂糖化车间工艺流程示意图 2.工艺技术指标及基础数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指 标及生产过程的损失等数据如表 啤酒生产基础数据 项目 名称 百分比 项目 名称 百分 /% 比/% 定 额 指 标 原料利用率 麦芽水分 大米水分 无水麦芽浸 出率 无水大米浸 出率 98.5 6 13 75 92 原料配比 麦芽 大米 75 25 啤酒损失 率 (对热麦 汁) 冷却损失 发酵损失 过滤损失 装瓶损失 总损失 3 1 1 1 6 3. 100kg原料(75%麦芽，25%大米)生产12。淡色啤 酒的物料衡算 热麦汁量据表可得到原料收率分别为 100-6 麦芽收率为：~0?75X =70. 5 % 100 100-13 大米收率为：-0T92X 二80.04 % 100 混合原料收得率为：(0. 75X70.5 % + 0. 24X80. 04 %) X98.5 % = 71.79 % 由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量 为： 71.79 X100 二598. 3 (kg) 12 又知12°麦汁在20°C时的相对密度为1.084,而100°C 热麦汁比20°C时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁 (100°C)体积为： 598. 3 X1.04 =574 (L) 1.084 (2)冷麦汁量为： 574X (1-0. 03) =556. 8 (L) (3)发酵液量为： 556. 8 X (1-0.01) =551.2 (L) (4)过滤酒量为： 551.2X (1-0.01) =545. 7 (L) (5)成品啤酒量为： 545. 7X (1-0.01)二540. 2 (L) 4?生产1000L 12°淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成 品啤酒540. 2L,故可得出下述结果： 生产1000L 12。淡色啤酒需耗混合原料量为： 1000 X100 二 185. 1 (kg) 540.2 麦芽耗用量为： 185. 1 X75 %=138. 8 (kg) 大米耗用量为： 185. 1-138.8=46. 3 (kg) 酒花耗用量 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花 量为0.2 %,故酒花耗用量为： 574 X1000X0. 2%=2. 13 (kg) 540.2 574 热麦汁量新— X1000 =1063 (L) 540.2 556.8 冷麦汁量为L X1000 =1031 (L) 540.2 湿糖化糟量 设排出的湿麦糟水分含量为80 %, 则湿麦糟量为： (1-0.06) X (100-75) X138.8 =163.1 (kg) 100-80 而湿大米糟量为：(1-0. 13) X (100-72) X 46. 3 =16. 11 (kg) 100-80 故湿糖化糟量为： 163. 1+16. 11 =179.2 (kg) 酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40 %,且酒花糟水分含量为80 %,则酒花糟量为： 100-40 X2. 13 二6.39 (kg) 100-80 5. 180 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算 设生产每天糖化6次，每年总糖化次数为1800次。由 此可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。 把前述的又关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结 果，整理成物料衡算表，如表所示 180 000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表 物料名 称 单 位 对100kg混 合原料 1 000L 12° 淡 色啤酒 糖化一次定 额量(100kL 180 000t/a  12°啤酒） 啤酒生产 混合原 kg 100 185. 1 18 510 33 318X 料 kg 75 138.8 13 880 103 麦芽 kg 25 46.3 4630 24 984X 大米 kg 1.20 2. 13 213 103 酒花 L 574 1063 106 300 8334 X103 热麦汁 L 556.8 1031 103 100 383. 4 X 冷麦汁 kg 96. 78 179.2 17 920 103 湿糖化 kg 3.45 6. 39 639 191 340X 糟 L 551.2 1020 102 000 103 湿酒花 L 545.7 1010 101 000 185 580X 糟 发酵液 过滤酒 成品啤 酒 L 540.2 1000 100 000 103 32 256X 103 1150. 2X 103 183 600X 103 181